废水处理设备加药量的简介
废水处理设备在处理污水的过程中,需要对其设备进行加药,加药是废水处理过程中的一个重要环节。剂量是否合理是决定处理水质量的关键。以下是详细介绍:
1、不同水质要求的废水处理设备用量不同。各种药物的剂量应根据进水的成分和浓度通过小样本试验确定。
一般来说,酸碱溶液的用量应保证水的酸碱度达到6~9。破稳剂的用量约为处理量的5 ~ 15%,聚结剂的用量约为处理量的0.5 ~ 1%,氧化剂的用量约为处理量的0.5 ~ 2%,沉淀剂的用量约为处理量的1 ~ 2%。这些数据只能提供参考。
2、用于废水处理设备的各种处理剂由氟塑料泵输送。它们的剂量由各自的玻璃转子流量计测量,并由入口阀和出口阀控制。
对电渗析器要经过一段时间的调试才能制定出比较好运行参数,这对于实现稳定和长周期运行关系很大。南通化工废水公司
煤化工废水处理方法
煤化工废水处理方法有哪些?煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”,无锡绿禾盛以下做简单介绍。
1、物化预处理
预处理常用的方法:隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果,气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用,此外还起到预曝气的作用。
2、生化处理
对于预处理后的煤化工废水,国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理(A/O工艺),但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物,好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
南通化工废水公司为保证反渗透的效果和保护反渗透膜,必须向反渗透容器中不断加入阻垢剂,同时必须保证水温在25℃以上.水性油墨废水来源
水性油墨废水主要来自于油墨生产,应用过程中各种机械、设备、工具的清洗废水。油墨根据用途不同、使用方法不同,其颜色千变万化,组成成分复杂多样,绝不止于上述表中列出的几个组成成分,因此直接排放会对水体造成严重性污染,严重威胁人体健康、破坏生态平衡。污水处理设备公司
2.水性油墨废水水质特性
水性油墨又可以分为水溶性油墨、碱溶性油墨、扩散性油墨三类。其主要区别是载色剂不同,如聚氨酯丙烯酸酯类树脂、聚酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸类、聚酯丙烯酸酯类,主要为含酸性树脂的碱性溶液制成。因此水性油墨废水的特性可以总结为以下几点:
①水质组分复杂、差异大,随着加工工艺的不同废水的水质、水量也不同;
②主要为碱性废水,废水pH8-13;
③有机物含量相当高,成分复杂,丙烯酸以及带色基团的环状有机物占成分的80%以上,COD绿禾盛几万到几十万以上,且多为水溶性污染物,难生物降解;
④色度极高且多种多样,线路板油墨废水一般为深蓝色;
⑤一般还含有一定量的氨氮化合物,可考虑生化去除;
⑥含有少量表面活性剂,表面活性剂一般难以生物降解。污水处理设备公司
超滤在纺织印染废水处理中的研究应用
在纺丝工业中高浓度乳化纺丝油剂性质极为稳定,采用芬顿氧化-超滤分离技术联合工艺处理该油剂废水,通过正交实验找出较佳氧化破乳条件。经过芬顿氧化—有效纤维束过滤—活性炭吸附后,COD 和浊度的去除率分别达到97%和95% ,超滤后COD 和浊度的去除率分别达到98%和99%。于敏对超滤技术处理分散染料废水进行了研究。
研究发现,质量分数为1%~3%的分散兰S-3 BG废液,经聚砜中空纤维膜超滤处理,在水流线速度为0.2 m/s,压力为0.1 MPa 以出废水呈微蓝色,ρ为100 mg/L 以下,可直接排放。截留污水内含染料12% 左右,经喷雾干燥后直接回用,染料回收率100% 。超滤膜运行50~80min经水冲洗后,可恢复正常使用。
具有占地面积小,异味小,管理简单等优点。
农药废水处理的方法主要有蒸馏法、萃取法、吸附法、沉淀法、浓缩焚烧法、氧化法、生化法、反渗透法、活性炭-生物膜法等。目前各国高毒高残留农药普遍减少,低残留农药日益应用,并向生物农药的方向发展,这是防治农药废水污染的根本途径。
无锡绿禾盛给大家分析一下农药废水的种类。
1、含苯废水:生产1吨六六六排出3~4吨废水,含苯量1500~2000 mg/L,可采用蒸馏,煤矸矿渣吸附处理;
2、含有机磷废水:COD在10000 mg/L以上,含有机磷约1000 mg/L,可先用萃取或蒸馏法回收废水中的乐果、甲醇、二甲胺等物质,然后用生物法进行无害化处理;
3、高浓度含盐废水:生产1吨敌敌畏产生废水5~7吨,含COD达数万毫克/升,含有机磷1000毫克/升及约0.6%敌敌畏0物质,以采用浓缩焚烧法或湿式氧化法处理;
4、高浓度含酚废水:先通过萃取法回收酚使份含量小于300mg/L,并经适当前处理后再进行生化法或化学氧化处理;
5、含汞废水:废水呈酸性,共话物呈溶解状态,可用于硫化物沉淀法进行处理。
污水处理物理法处理构筑物较简单、经济,用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况.南通化工废水公司
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。南通化工废水公司
一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺一定程度上都有废水产生,其中,电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高,如果直接排放,则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理;另外,化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水,其水量不大,但成分较复杂,一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。南通化工废水公司
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