材料商寄送的小样各项表现理想,批量到货之后硅胶手感、固化节奏出现变化,是下游工厂经常碰到的棘手问题。部分厂商小样单独调配配方,批量生产时调整填料配比来压缩成本,造成大小货差异。这种问题前期很难发现,首批大货上机生产之后才暴露出来,已经投入原料、人工、原型件,一旦性能不符,直接造成生产中断。订单排期已经对外确定,临时更换硅胶供应商,打样、验... 【查看详情】
材料商寄送的小样各项表现理想,批量到货之后硅胶手感、固化节奏出现变化,是下游工厂经常碰到的棘手问题。部分厂商小样单独调配配方,批量生产时调整填料配比来压缩成本,造成大小货差异。这种问题前期很难发现,首批大货上机生产之后才暴露出来,已经投入原料、人工、原型件,一旦性能不符,直接造成生产中断。订单排期已经对外确定,临时更换硅胶供应商,打样、验... 【查看详情】
很多企业在硅胶选型时习惯对标同行参数案例,看到别家使用什么硅胶就直接照搬,忽略自身车间设备、工艺以及终端产品的差异,同行使用效果良好的硅胶,放到自己产线不一定能达到同样效果,硅胶没有简单的优劣之分,只有是否适配自身工况,即便是同一款硅胶,有无真空设备、车间温湿度、浇筑物料不同,实际的使用表现也会差异巨大,评估硅胶时应优先梳理清楚自身真实需... 【查看详情】
硅胶出现模具开裂、固化异常等问题时,企业第一反应往往判定为材料不合格,实际上很多现场不良是由配比称量、车间环境、脱模工艺、树脂辅料等因素造成,硅胶只是其中一环,如果直接更换硅胶牌号只能治标不治本,同类问题后续依旧会反复出现,遇到生产异常应当完整排查整套流程,区分问题来源于材料、工艺还是环境,才是高效的解决思路,永卓在对接客户问题时,会同步... 【查看详情】
不少制造企业新品研发时,会直接采用通用牌号硅胶适配产品工况,极易出现材料与设计需求不匹配的问题。反复打样调试仍难达预期,不但拖慢研发进度,而且制约产品品质升级。通用硅胶面向大众工况研发,无法适配企业个性化需求,诸如高撕裂低硬度、耐溶剂、高绝缘低VOC等特殊复合性能,标准化牌号基本难以兼顾。此时,硅胶定制化配方开发的优势便尤为突出。但定制研... 【查看详情】
广东永卓科技股份有限公司作为国家级专精特新小巨人企业,深耕有机硅材料二十余年,构建完整的硅橡胶产品矩阵,覆盖加成型、缩合型各类体系,面向模具、电子灌封、医疗、移印、新能源多行业输出适配牌号,帮助客户解决硅橡胶选型错位痛点。公司依托40多间专业研发实验室,60余名专职研发人员,针对不同工况做定向配方开发,不会用一款硅橡胶牌号应对全部客户需求... 【查看详情】
大量制造企业存在硅胶选型错位问题,要么性能过剩抬高物料成本,要么性能不足达不到工况需求,两种情况都会造成资源无端消耗。不少普通工艺品翻模场景,盲目选用高价位医疗级加成型硅胶,材料成本大幅上涨,但是实际工况并不需要医疗洁净属性,造成物料成本无端增加。与之相反,部分电子精密部件,却选用成本低廉的缩合型硅胶,固化释放小分子副产物,腐蚀精密元器件... 【查看详情】
硅橡胶实际成品表现,一半来自材料配方,一半来自现场工艺。永卓不只是输出硅橡胶产品,同时配套完整应用技术支持。客户在前期选型阶段,技术人员会了解清楚车间设备、浇筑方式、环境条件,再给出材料建议,避免选到和产线不匹配的硅橡胶。生产现场出现固化、开裂等异常,技术团队协助区分问题来自材料、环境还是操作工艺,提供落地的改善思路,而不是简单归因为材料... 【查看详情】