硅胶批次波动是下游工厂非常头疼的难题,永卓科技通过三大生产基地规模化自动化生产体系,从源头管控硅胶批次一致性,规避物性漂移带来的生产损失。公司惠州、云浮、九江三大生产基地总产能达9万吨,硅胶生产全部采用自动化配料与密闭混炼系统,摒弃传统人工投料模式,原料配比、混炼时长、温度全部由系统闭环控制,减少人为操作带来的误差,每一批次硅胶原料入厂均... 【查看详情】
不少企业有特殊产品需求,需要定制改性硅胶。有些小厂商可以完成实验室小试样品,样品各项指标满足要求,一旦放大到大批量生产,性能就发生偏移。小试验证通过,不等于可以稳定量产。配方放大过程中,混炼、温度、投料顺序细微变化,都会改变硅胶在终端的实际表现。客户投入原型开发、开模,等到量产环节才发现材料不稳定,整个新产品项目进度被严重拖慢。定制硅胶不... 【查看详情】
国内新能源配套零部件制造企业,生产动力电池周边密封减震零部件,零部件长期工作在温差变化大、震动频繁的工况,需要硅胶兼顾耐高低温、回弹、抗老化性能,保障电池包密封防护。企业此前使用普通通用硅胶,经过冷热循环老化测试之后,硅胶部件逐步变硬,弹性衰减,密封性能下降,部分样品出现细微开裂,无法满足长期耐久标准。同时该企业有大量出口订单,硅胶必须满... 【查看详情】
广东永卓科技股份有限公司作为国家级专精特新小巨人企业,深耕有机硅材料二十余年,构建完整的硅橡胶产品矩阵,覆盖加成型、缩合型各类体系,面向模具、电子灌封、医疗、移印、新能源多行业输出适配牌号,帮助客户解决硅橡胶选型错位痛点。公司依托40多间专业研发实验室,60余名专职研发人员,针对不同工况做定向配方开发,不会用一款硅橡胶牌号应对全部客户需求... 【查看详情】
大量制造企业存在硅胶选型错位问题,要么性能过剩抬高物料成本,要么性能不足达不到工况需求,两种情况都会造成资源无端消耗。不少普通工艺品翻模场景,盲目选用高价位医疗级加成型硅胶,材料成本大幅上涨,但是实际工况并不需要医疗洁净属性,造成物料成本无端增加。与之相反,部分电子精密部件,却选用成本低廉的缩合型硅胶,固化释放小分子副产物,腐蚀精密元器件... 【查看详情】
不少客户选型会一味追求硅橡胶耐温指标,认为耐温越高产品就越好,这其实是一个普遍误区。硅橡胶耐温表现和配方填料体系强相关,片面追求超高耐温,可能会折损撕裂、回弹、复刻细节等其它关键性能。要结合产品实际工作环境做评估:是长期持续高温,还是短时温度冲击;是密闭工况还是通风环境。普通室内翻模工况,不需要选用高耐温特种硅橡胶,会造成成本浪费;而新能... 【查看详情】
做外贸订单,合规风险不只是成品层面,硅胶这类原材料同样会影响通关,很多企业习惯等到成品快要出货才去确认原材料检测报告,一旦报告不匹配,就会造成订单延期甚至货物滞留,不同国家、不同品类产品对应的法规各不相同,一份报告无法适配全部海外市场,需要在硅胶选型打样阶段就明确目标市场法规要求,确认供应商可以提供对应有效资料,永卓科技能够在前期选型环节... 【查看详情】
不少制造企业新品研发时,会直接采用通用牌号硅橡胶适配产品工况,极易出现材料与设计需求不匹配的问题。反复打样调试仍难达预期,不但拖慢研发进度,而且制约产品品质升级。通用硅橡胶面向大众工况研发,无法适配企业个性化需求,诸如高撕裂低硬度、耐溶剂、高绝缘低VOC等特殊复合性能,标准化牌号基本难以兼顾。此时,硅橡胶定制化配方开发的优势便尤为突出。但... 【查看详情】
一家文创摆件生产工厂,此前频繁出现硅橡胶模具开裂问题,工厂习惯性不停更换不同供应商的硅橡胶,经过多次试料后发现,问题并不完全来源于硅橡胶本身,浇筑树脂放热、脱模操作方式都会对模具寿命造成很大影响,对接永卓之后,双方技术人员共同梳理整套生产流程,确认适配的硅橡胶品类,同时给出浇筑、脱模方面的工艺改善建议,没有单纯选用成本更高的硅橡胶,而是将... 【查看详情】