海力工具针对不锈钢材料韧性高、加工硬化严重、易粘刀、排屑困难的加工痛点,研发的不锈钢硬质合金车刀,选用超细晶粒硬质合金基材,提升刀具的抗磨损与抗崩刃能力,涂层选用抗粘结、耐高温的 CrN/TiSiN 复合涂层,减少切屑与刃口的粘结,避免加工硬化现象加剧。该款车刀采用大前角、大卷屑槽设计,提升切削顺畅度与排屑效果,刃口经过特殊钝化处理,防止...
查看详细 >>海力工具拥有大型磨削加工设备,生产的可调式大直径镗刀可加工直径 80-500mm 的大型孔系,针对大型零部件的镗孔需求设计,采用可调节刀头结构,可根据镗孔直径灵活调节刀头位置,适配不同规格的大型孔加工,无需定制多种规格的镗刀,降低刀具的采购成本。可调式大直径镗刀的刀体采用分段式高强度合金钢材质,经过整体淬火处理,刚性和抗冲击性优异,能承受...
查看详细 >>海力工具的 PCD 直槽钻切刀,采用金刚石涂层与整体硬质合金结构,硬度高,耐磨性强,是石墨、有色金属、复合材料等材料高精度钻孔加工的理想工具。该系列切刀刃径范围从 5mm 至 16mm,角度分为 90° 与 130° 两种,全长 60mm 至 100mm,柄径与刃径保持精细配合,夹持稳定,确保钻孔过程中的同心度。切刀采用直槽设计,排屑顺畅...
查看详细 >>海力工具打造的多刃硬质合金车刀,采用 3 刃、4 刃等多刃口结构设计,相比传统单刃、双刃车刀,切削刃口更多,切削力分布更均匀,车削过程中振动更小,工件的加工精度与表面光洁度更高。车刀的每一条刃口都经过精密磨削,刃口角度一致,切削性能相同,能实现均匀切削,减少刀具磨损,基材选用超细晶粒硬质合金,搭配高性能耐磨涂层,刃口抗磨损能力强,刀具使用...
查看详细 >>海力工具的铰削系列切刀涵盖直槽铰刀、左旋铰刀、右旋铰刀、阶梯铰刀、锥度铰刀等多种类型,刃径范围从 0.5mm 至 20mm,刃数分为 3 刃、4 刃、6 刃等规格,可根据不同精度要求的孔加工场景灵活选择。该系列切刀采用高精度磨削工艺,刃带宽度均匀,导向性能优异,加工后的孔尺寸精度可达 H7 级,表面粗糙度低,能够满足精密加工对孔质量的严苛...
查看详细 >>海力工具针对工件毛坯大余量粗车加工需求,研发的大余量粗车硬质合金车刀,采用宽刃口、大容屑槽、强刀杆的结构设计,能有效承受大余量粗车加工的高切削抗力与冲击,快速去除工件毛坯的加工余量,提升加工效率。车刀选用度、高韧性硬质合金基材,搭配抗冲击、耐磨的复合涂层,刃口经过特殊强化处理,锋利度与韧性兼顾,不易崩刃,排屑槽加深加宽,搭配大卷屑槽设计,...
查看详细 >>海力工具的舍弃式快速钻头切刀,采用刀片可更换设计,刀片规格涵盖 XONT、WCMX 等系列,适配 8mm 至 85mm 的钻孔加工,总长 116mm 至 280mm,能够满足不同深度的钻孔需求。该系列切刀的刀柄采用度材料制造,夹持稳定,刀片更换便捷,无需整体更换刀具,大幅降低耗材成本。切刀的刀片经过精密加工,切削锋利,钻孔精度高,在批量生...
查看详细 >>海力工具作为拥有 3 件发明专利的企业,研发的金刚石涂层硬质合金车刀,将金刚石涂层的高硬度、低摩擦特性与硬质合金的强韧性相结合,涂层与基材结合紧密,不易脱落,能有效降低车削过程中的切削阻力,减少粘刀现象。该款车刀针对有色金属、非金属材料的加工特性进行结构优化,刃口经过精细钝化处理,避免加工中出现崩刃,车削后的工件表面光洁度大幅提升,减少后...
查看详细 >>海力工具针对复合材料层间强度低、加工时易出现分层、崩边的特点,研发的复合材加工用镗刀采用刃口设计,刃口锋利且无毛刺,切削时能实现复合材料的精密切削,减少层间分层和边缘崩裂问题。复合材加工用镗刀的刀头采用耐磨且无粘结的硬质合金材质,搭配涂层处理,避免切屑与刀头粘结造成的复合材料表面损伤,刀体采用强度材质,提升镗孔过程中的稳定性。该款镗刀适配...
查看详细 >>海力工具由 3 名省双创人才领衔的研发团队,针对不锈钢加工易粘刀、切削阻力大、加工硬化严重等痛点,专项研发的不锈钢切刀,采用特殊配比的硬质合金原料,刀体韧性佳,能承受不锈钢切削过程中的大切削阻力,不易崩刃。该款切刀表面采用防粘刀涂层处理,有效降低刀体与不锈钢工件的粘结程度,减少积屑瘤产生,刃口采用大前角设计,进一步减小切削阻力,提升加工效...
查看详细 >>海力工具拥有 23 年刀具制造经验,积淀了成熟的刀具设计和生产工艺,打造的铸铁切刀,针对铸铁加工粉尘多、切削磨损快、切屑呈碎块状的特点设计,刀体采用高韧性硬质合金材质,能有效抵抗铸铁切削过程中的磨粒磨损,同时刀体的抗冲击能力优异,适配铸铁切削过程中的断续切削。该款切刀的排屑槽采用浅槽宽距设计,能快速排出铸铁切削产生的碎块状切屑和粉尘,避免...
查看详细 >>海力工具拥有 8 名高级职称研发人员、3 名省双创人才,可根据客户的个性化车削加工需求,提供非标定制硬质合金车刀的设计与生产服务。从前期的加工需求沟通、工件材料分析、工件结构确认,到车刀的结构设计、基材选择、涂层搭配,再到后期的试样加工、参数优化,公司提供全流程的定制服务,可适配不同材料、不同结构、不同设备、不同加工要求的非标车削需求。定...
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