在化工生产中，存在大量沸点相近、共沸或相对挥发度极小的难分离体系，这类体系采用传统精馏工艺往往无法实现有效分离，或存在能耗过高、经济性差等问题，成为制约企业生产的技术痛点。海昆萃取精馏工艺包，针对这类难分离体系推出专属解决方案，通过创新筛选优良高效萃取剂，大幅提升难分离组分的相对挥发度，强化分离效果，实现高效精确分离。关键团队凭借深厚的技... 【查看详情】

合规生产保障。海昆帮企业规避政策风险！深刻洞悉国家环保、安全等行业政策导向与发展趋势，海昆依托天津大学浙江研究院（绍兴）的专业资源，团队将合规理念融入精馏工艺包全流程设计。所有工艺方案均严格符合国家新的行业标准与安全规范，从工艺布局、设备选型、环保处理到安全防护，、多角度考虑合规要求，提前规避政策调整带来的生产风险与环保处罚隐患。同时，专... 【查看详情】

行业口碑之选！海昆精馏设备，以品质赢得市场信赖。海昆精馏设备凭借过硬的品质、先进的技术与的服务，赢得了合作企业的信赖与认可，积累了良好的口碑。从规模化项目，到精细化工企业的定制化需求；从电子特气实验室装备，到溶剂回收的环保项目，海昆团队服务多个行业，服务客户上百家企业。众多客户反馈，海昆设备运行稳定、分离、能耗较低，大幅提升了生产效率与经... 【查看详情】

精馏设备适应性得到客户验证。海昆精馏设备适应性经过验证，覆盖多种物料和行业。从电子化学品到危废处置，精馏设备提供通用解决方案，提升灵活性。在新材料行业，精馏设备处理不同溶剂，支持快速生产。其参数灵活可调，适应不同需求。通过智能算法，实时调整分离模式，优化产品品质。设备设计紧凑，节省空间，提升操作效率。精馏设备在精细化工中表现突出，成为行业... 【查看详情】

海昆化工精馏设备助力电子化学品企业绿色合规生产。电子化学品行业生产过程中，环保要求日趋严格，企业不仅要保障产品高纯度，还需满足低能耗、低排放的绿色生产标准，否则将面临限产、停产风险。海昆化工立足电子化学品行业环保需求，推出的超净高纯精馏设备采用全流程绿色设计理念，通过优化工艺路线与节能技术大幅降低设备运行能耗，较传统设备能耗选择降低；同时... 【查看详情】

变压精馏节能高效！海昆精馏设备适配多元物料分离。在难分离物料分离领域，变压精馏以无需添加辅助剂、环保节能的优势备受青睐。海昆变压精馏设备，凭借先进的工艺设计与技术创新，实现多元难分离物料的高效分离。通过多塔变压操作，利用不同压力下组分相对挥发度的差异，实现恒沸物的有效拆分。优化塔体结构与流程设计，提升能量回收利用率，同比传统工艺能耗选择降... 【查看详情】

精馏设备适应性得到客户验证。海昆精馏设备适应性经过验证，覆盖多种物料和行业。从电子化学品到危废处置，精馏设备提供通用解决方案，提升灵活性。在新材料行业，精馏设备处理不同溶剂，支持快速生产。其参数灵活可调，适应不同需求。通过智能算法，实时调整分离模式，优化产品品质。设备设计紧凑，节省空间，提升操作效率。精馏设备在精细化工中表现突出，成为行业... 【查看详情】

海昆萃取/共沸/变压等精馏设备，适配多元分离需求 面对近沸、共沸等难分离物料体系，常规精馏技术往往力不从心。海昆深耕特殊精馏领域，精通萃取精馏、共沸精馏、变压精馏等技术，为多元难分离体系提供定制化解决方案。针对不同物料特性，选择萃取剂、共沸剂，优化工艺流程与设备结构，实现难分离组分的高效拆分。在精细化工、医药中间体等领域，海昆精馏设备可将... 【查看详情】

海昆化工智能系统实现精馏设备远程管控。随着工业4.0时代的到来，企业规模化、智能化发展趋势明显，对生产设备的远程运维与管控需求日益迫切。海昆化工契合这一行业需求，为精馏设备配备智能化远程监控与运维系统，构建起“云端-设备-终端”的全链路管控体系。企业管理人员无需亲临生产现场，即可通过多种终端，随时随地实时查看设备的温度、压力、流量、纯度等... 【查看详情】

海昆化工间歇精馏设备适配小批量多品种生产场景。精细化工、医药中间体等行业普遍存在小批量、多品种的生产特点。海昆化工间歇精馏设备匹配这类生产场景，展现出极强的灵活性与适配性。设备采用简洁合理的结构设计，不同品种产品生产切换便捷高效，无需复杂的改造调试，同一设备可满足多种物料的精馏需求，有效避免重复投资。通过的馏分切割控制系统，可根据不同产品... 【查看详情】

海昆化工专业同位素精馏设备保障科研与生产需求。同位素分离对设备的精度、稳定性与分离效率要求极为严苛，直接影响高价值产品生产质量。海昆化工依托天津大学浙江研究院（绍兴）强大的科研力量，拥有专业团队开展同位素精馏方案的设计及精馏设备的开发。设备采用先进的检测与智能控制系统，可实时监测分离过程中的各项参数，实现微量组分的分离，确保产品纯度稳定可... 【查看详情】

海昆（浙江）多组分溶剂耦合精馏设备：协同分离提升生产效率。海昆（浙江）多组分溶剂耦合精馏设备在浙江某电子级溶剂回收项目中，创新采用多组分耦合分离技术，成功实现甲醇、乙酸乙酯、MEK、PGMEA四种溶剂的协同高效分离，每种溶剂纯度均达到99.5%，金属离子杂质小于1ppb，有效提升生产效率。针对多组分溶剂分离难度、易相互干扰的痛点，设备创新... 【查看详情】