为确保出水达到极高标准,科力迩配置了KHC聚结油水分离器和KFM活性滤料过滤器作为深度处理单元。KHC器利用超亲油疏水聚结纤维材料,通过旋流离心、碰撞聚结等机制,专门高效去除污水中的乳化油,提升油水分离精度。KFM过滤器则采用原子沉积技术改性的硅酸基活性滤料,具备物理拦截、电荷吸附及催化氧化杀菌三重功能,过滤精度可达1微米。两者配合,能稳... 【查看详情】
洗煤废水处理:短流程、高效率的澄清方案火电厂的洗煤废水悬浮物浓度极高(可达数千mg/L),传统沉淀池占地巨大、效率低下。科力迩为此提供了以CDFU为**的短流程高效处理方案。废水经收集后直接进入CDFU,利用其超快的分离速度(水力停留时间≤5分钟)和高效的悬浮物去除能力(>85%),可快速实现泥水分离,出水清澈。对于需要直接回用或排放的场... 【查看详情】
电厂运行中产生的燃料油罐清洗水、油泵管道渗漏及冲洗水等含油污水,成分复杂,常含有难处理的乳化油,且水质水量波动大。传统“隔油+气浮+过滤”或化学混凝工艺存在占地面积大、抗冲击性差、易产生含油污泥(危废)等弊端。科力迩深刻理解这些痛点,其解决方案摒弃了对化学药剂的依赖,转而以纯物理分离和高级氧化技术为**。通过CDFU、KHC、CDOF等*... 【查看详情】
综合工艺对比传统方法的***优势与传统电厂污水处理工艺(如“隔油+传统气浮+过滤”或化学混凝沉淀)相比,科力迩方案的优势是***的。在效率上,处理速度提升数倍,占地面积减少三分之二以上。在效果上,出水水质更优更稳,抗冲击能力更强。在环保上,实现零药剂、零含油污泥,彻底绿色化。在经济上,节省了药剂费、危废处置费、人工费和占地成本,并增加收油... 【查看详情】
随着水资源日益紧缺和环保要求趋严,电厂废水深度处理回用乃至零排放成为必然趋势。科力迩的解决方案是通向这一目标的关键预处理环节。通过CDFU、CDOF、KFM等设备的深度净化,可将高含油、高污染的废水处理至接近新水标准,满足循环冷却水补水、脱硫工艺用水等回用要求,大幅减少新鲜水取用量。这为后续的膜浓缩、蒸发结晶等零排放工艺减轻了负担,降低了... 【查看详情】
全球化项目地图:从中国到“****”的成功实践科力迩的技术与产品已在中国及“****”沿线多个国家的电力项目中得到广泛应用与验证。例如,在孟加拉Mirsarai重油电厂,采用“两级CDFU+KFM过滤器”工艺,日处理120m³含油污水。在非洲,除了塞拉利昂项目,还有几内亚某铁矿自备重油电站(120m³/d)和另一个铁矿重油发电厂(240m... 【查看详情】
科力迩的解决方案深度融合了物联网、AI与自动化控制技术。系统配备智能传感网络,可实时监测进水水质、流量、设备压力、出水指标等关键参数。通过内置的AI算法,系统能自动调节溶气量、臭氧投加量等运行参数,实现比较好处理效果和比较低能耗。支持远程监控平台访问,工程师可在**控制室或通过移动端APP随时掌握系统状态,实现真正的无人值守或少人值守运行... 【查看详情】
对于含有难降解COD、色度及某些特征污染物的电厂废水,科力迩提供了CDOF臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化装置。该技术将臭氧多重催化氧化、旋流技术及溶气气浮有机结合。其**在于高效的非均相催化剂,能促使臭氧快速转化为氧化能力极强的羟基自由基(·OH),从而彻底分解复杂有机物。装置接触时间*10-30分钟,处理速度快,COD去除率***。同时... 【查看详情】
KFM过滤器与传统滤料的性能对比与传统的无烟煤、金刚砂等滤料相比,KFM活性滤料在多项关键指标上具有压倒性优势。KFM过滤器其磨损率*为0.07‰,远低于无烟煤的3.0‰;破碎率为0.08%,KFM过滤器同样***优于传统材料。KFM滤料的理论使用寿命长达15年,而无烟煤和金刚砂通常只有1-3年。KFM过滤器在反洗方面,KFM所需的反洗强... 【查看详情】
运行成本控制与节能降耗是污水处理成套设备的主要竞争力之一,通过工艺优化与设备升级,可大幅降低能耗、药耗与运维成本。节能型成套设备采用高效曝气系统、变频水泵等节能组件,减少动力能耗;通过优化生物处理工艺参数,提升微生物降解效率,降低药剂投加量;膜组件、催化剂等主要部件采用长效设计,延长更换周期,减少耗材成本。实测数据显示,先进的污水... 【查看详情】
CDOF臭氧催化氧化一体化装置技术解析CDOF装置是科力迩针对电厂废水中难降解COD、色度及特征污染物开发的高级氧化利器。该技术将臭氧多重催化氧化、旋流技术与溶气气浮有机集成于一体。其**在于高效的非均相催化剂,该催化剂能促使通入的臭氧快速转化为氧化电位高达2.8V的羟基自由基(·OH),从而彻底分解复杂有机物。整个氧化反应接触时间*需1... 【查看详情】