计算机辅助工程（Computer Aided Engineering，CAE）技术的提出就是要把工程（生产）的各个环节有机地组织起来，其关键就是将有关的信息集成，使其产生并存在于工程（产品）的整个生命周期。因此，CAE系统是一个包括了相关人员、技术、经营管理及信息流和物流的有机集成且优化运行的复杂的系统。随着计算机技术及应用的迅速发展，特... 【查看详情】

需模拟高温气流与结构表面的相互作用，预测结构的热响应与变形；跨尺度分析实现从微观材料性能到宏观结构行为的跨尺度仿真，例如碳纤维复合材料的微观纤维-基体相互作用分析与宏观结构强度预测；数字化孪生技术通过构建航空航天装备的虚拟模型，整合设计、仿真、试验、运维等全生命周期数据，实现装备状态的实时监测、寿命预测与故障诊断。某航天器通过构建... 【查看详情】

同时保证关键结构的几何精度；网格划分环节需根据结构复杂度选择合适的单元类型，壳单元适用于薄板类零件（如车身覆盖件），实体单元用于复杂三维结构（如发动机缸体），关键传力路径部件的网格尺寸需控制在5mm以内，非关键部件可放宽至10mm，且三角形单元占比需低于5%以保证计算精度。材料属性定义是有限元分析的前提，需通过试验获取准确的材料本... 【查看详情】

在进行汽车的造型时，须在充分理解用户的价值观、商品的目标及时代性等基础上进行开发。在汽车的造型中，产品领域及开发规模具有如下的特点：（1）汽车产品的价格较为昂贵；（2）用户范围广；（3）使用范围广且条件苛刻；（4）与社会、环境密切相关，不仅具有公益性，还需要满足法规要求；（5）产品开发需要投入巨额资金；（6）与其他工业产品相比，开发周期较... 【查看详情】

计算机技术的迅速发展还推动了现代企业管理的发展，企业管理借助于管理信息系统的支持与帮助，利用信息控制国民经济部门或企业的活动，做出科学的决策或调度，从而提高管理水平与效益。企业生产经营活动的各个环节，从工程的立项、签约、设计、施工（生产），一直到交工（交货），是一个连续的过程，有机的整体。计算机辅助技术已经成为现代设计方法的主要手段和工具... 【查看详情】

材料科学的跨界赋能是昆山晟拓汽车造型设计的另一大亮点。公司积极引入航空航天、**等领域的**材料与工艺，在提升车身性能的同时，创造出独特的视觉与触觉体验。在小米某概念车的车身设计中，晟拓团队采用宝马iX同款RTM工艺碳纤维车顶，通过一体化成型技术实现47%的减重效果，同时抗扭强度提升，配合液态金属涂层的应用，使车身在遭遇轻微刮擦后... 【查看详情】

现行CAE软件包含以下模块：前处理模块---给实体建模与参数化建模，构件的布尔运算，单元自动剖分，节点自动编号与节点参数自动生成，载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入，节点载荷自动生成，有限元模型信息自动生成等 [1]。有限元分析模块---有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法，有限元系统组装模块，静力、动力、振动、线性与非线性解法... 【查看详情】

轮毂设计采用品牌标志性图案，座椅缝线采用专属配色，彰显联名身份。与文化IP合作时，提取IP**元素进行汽车造型转译，如将动漫角色形象融入车身拉花、内饰氛围灯设计，或把传统文化元素如刺绣、纹样应用于内饰细节。这种联名设计不*丰富了产品形态，更通过文化与品牌的跨界融合，吸引细分圈层用户，提升品牌的潮流感与文化底蕴。汽车造型的维修便捷性优化设计... 【查看详情】

筛选出5个**优方案进行3D数字建模；随后利用5轴铣削机制作1:1全尺寸油泥模型，并通过数字扫描技术将油泥模型转化为数字模型，进行风洞仿真、碰撞安全模拟与制造工艺可行性分析；**后通过虚拟现实（VR）技术让客户提前体验车内空间与外观效果，及时优化设计细节。这种“数字孪生”设计模式的应用，将传统设计流程中的反复修改次数减少60%，开... 【查看详情】

人机交互型CAD系统 [3]人机交互型CAD系统的工作原理大体是：由设计者根据自己的知识和经验确定并描述出设计模型，再由计算机对与之有关产品的大量资料进行检索，并对有关数据和公式进行高速运算；通过草图和标准图的显示，设计者运用长期工作中积累的经验对其进行分析，用键盘或者鼠标等输入装置，人机对话式地直接对图形进行实时修改，计算机根据指令作出... 【查看详情】

团队打造了紧凑型、可共享的智能出行工具，车身采用轻量化材料与模块化设计，支持快速更换电池与内饰清洁；针对“跨域出行”场景，设计了可切换地面行驶与低空飞行模式的跨界车型，车身折叠后可展开飞行翼，满足短途通勤与城际出行的双重需求；针对“老龄化社会”出行场景，优化上下车便捷性、操作简易性与安全防护设计，如加大车门开口、采用大尺寸触控屏与... 【查看详情】

几何修复时间减少90%，模型构建效率大幅提升。某车企采用CAE仿真技术进行碰撞安全开发，使实车碰撞试验次数从传统的30余次减少至8次，研发周期缩短40%，研发成本降低30%，充分彰显了CAE技术在碰撞安全开发中的价值。#CAE工程师竞争力构建与技能体系培养在工业数字化转型加速推进的背景下，CAE工程师作为连接设计、仿真与制造的技术... 【查看详情】