上海控岂流量计针对不同介质特性(腐蚀性、粘稠性、高温、卫生级、含杂质)提供定制化适配方案,重要是材质选择与结构优化。强腐蚀性介质适配(硫酸、盐酸、烧碱):EM 系列选用哈氏合金 C-276(耐强酸)、钽(耐强碱)电极,PTFE/PFA 内衬,避免介质腐蚀;US 系列外夹式(非接触),换能器涂层 PTFE,适合强腐蚀管道;DP 系列选用哈氏... 【查看详情】
智能差压变送器作为工业精细准确测量的关键设备,其整体架构围绕 “精细准确感知 - 信号处理 - 数据传输” 构建,由传感检测模块、信号处理单元、通信接口模块及防护外壳四部分协同组成。传感检测模块是测量源头,负责捕捉介质差压信号;信号处理单元承担信号转换与优化,消除环境干扰;通信接口模块实现数据双向传输;防护外壳则保障设备在恶劣工况下的稳定... 【查看详情】
上海控岂 UL 系列超声波液位计针对常温、无腐蚀性的开放或密闭容器设计,结构包含超声探头、驱动电路、信号放大与滤波模块、微处理器四部分。超声探头采用压电陶瓷材质,工作频率 20~40kHz(低频适合远距离,高频适合高精度),发射角≤12°,减少旁瓣干扰;驱动电路为探头提供高频激励信号,输出功率可根据量程调整(0.5~10m 量程对应 5~... 【查看详情】
智能差压变送器作为工业自动化的 “神经末梢”,通过精细准确捕捉流体压力差值实现工艺参数的数字化转换。上海控岂电子科技有限公司凭借多年技术积累,将金属电容传感技术与智能算法深度融合,其产品已成为流程工业不可或缺的关键设备。与传统仪表相比,上海控岂的智能差压变送器实现了三大突破:测量精度提升至 ±0.075% FS,响应速度缩短至 0.1 秒... 【查看详情】
智能差压变送器在高静压环境(如高压管道、反应釜)中测量时,需通过静压补偿原理消除静压对测量精度的影响。静压是指介质对变送器正负压室的共同压力(而非压力差),当静压过高时,会导致隔离膜片产生额外形变,进而引起传感元件输出偏差(即静压误差)。静压补偿原理通过 “硬件补偿 + 软件补偿” 结合实现:硬件上,在传感元件旁设置专业静压检测膜片,实时... 【查看详情】
上海控岂智能差压变送器采用 “金属电容 + 压阻传感” 双技术路线,满足不同精度需求场景。GG30 系列的金属电容传感器通过检测压力差引起的极板位移变化,将物理量转化为电容值变化,经数字转换后输出频率信号,测量精度可达 ±0.075% FS。PG10D 系列则采用压阻式不锈钢传感器,利用 316L 材质的电阻应变效应,通过惠斯通电桥将压力... 【查看详情】
上海控岂液位计形成以 LR(雷达)、UL(超声波)、MF(磁翻板)、SP(投入式)为重要的产品矩阵,覆盖不同工业场景需求。LR 系列分为 LR-24(24GHz,量程 0.5~30m)、LR-80(80GHz,量程 0.5~20m,高精度)、LR-H(高温型,耐温 400℃);UL 系列分为 UL-20(20kHz,量程 0.5~10m)... 【查看详情】
上海控岂智能差压变送器的重要技术参数围绕 “现场实用性” 设计,确保指标与工业场景需求匹配。精度参数:GG30 系列参考精度 ±0.075% FS,包含线性、滞后、重复性误差,长期稳定性≤0.1% FS / 年,在贸易结算现场使用时,符合 GB/T 18603-2014 精度要求;PG10D 系列精度 ±0.25% FS,长期稳定性≤0.... 【查看详情】
上海控岂流量计在市政与水处理行业聚焦 “原水取水、污水处理、管网供水” 三大场景,型号适配兼顾便捷性与经济性。原水取水场景(江河、水库取水,DN1000~DN3000):选 US-C 外夹式系列,如某市政水厂原水管道(DN2000)用 US-C-2000(±1.0% FS 精度,安装时间 2 小时,无需停水改造);污水处理场景(进水、曝气... 【查看详情】
上海控岂智能差压变送器在水处理行业聚焦 “浊液防堵、低压差、耐腐蚀” 现场,提供实用解决方案。市政污水现场(含悬浮物、污泥):选 PG10D-F(平齐膜片型),无腔室结构避免杂质堆积堵塞,过程接口 DN50 大口径减少流体阻力,灌充液选用高粘度硅油降低颗粒沉积,某污水处理厂曝气池现场使用该型号,运行 6 个月无堵塞,维护周期延长至 3 个... 【查看详情】
上海控岂流量计以 “精细准确计量、场景适配、降本增效” 为重要价值,通过模块化设计降低维护成本 30%,多原理覆盖满足 95% 以上工业场景,极端工况适配能力打破传统计量局限。在工业自动化升级背景下,其流量计不仅是 “计量工具”,更成为工艺优化的 “数据引擎”—— 通过实时、精细准确的流量数据,助力客户实现能源管控、质量提升与安全运营,为... 【查看详情】
智能差压变送器作为工业精细准确测量的关键设备,其整体架构围绕 “精细准确感知 - 信号处理 - 数据传输” 构建,由传感检测模块、信号处理单元、通信接口模块及防护外壳四部分协同组成。传感检测模块是测量源头,负责捕捉介质差压信号;信号处理单元承担信号转换与优化,消除环境干扰;通信接口模块实现数据双向传输;防护外壳则保障设备在恶劣工况下的稳定... 【查看详情】