上海控岂流量计形成 EM、VS、WT、US、DP 五大系列重要型号矩阵，各型号参数与场景适配性清晰。EM 系列重要型号：EM-15（DN15，哈氏合金电极，±0.2% FS，小口径腐蚀液体）、EM-100（DN100，PFA 内衬，耐 200℃，高温腐蚀液体）、EM-Ex（DN80，Ex ia IICT4，防爆腐蚀场景）；VS 系列重要型... 【查看详情】

智能差压变送器作为工业自动化的 “神经末梢”，通过精细准确捕捉流体压力差值实现工艺参数的数字化转换。上海控岂电子科技有限公司凭借多年技术积累，将金属电容传感技术与智能算法深度融合，其产品已成为流程工业不可或缺的关键设备。与传统仪表相比，上海控岂的智能差压变送器实现了三大突破：测量精度提升至 ±0.075% FS，响应速度缩短至 0.1 秒... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器通过温度补偿原理，消除环境温度波动对测量精度的影响，确保在宽温域内的稳定运行。温度变化会导致传感元件特性（电容 / 电阻）、灌充液粘度与体积发生变化，进而产生温度误差。温度补偿原理通过 “实时测温 + 动态修正” 实现：在信号处理单元内置高精度 PT100 温度传感器（测量精度 ±0.1℃），实时采集设备内部与介质温... 【查看详情】

上海控岂 US 系列超声波流量计采用非接触式设计，结构与参数适配大口径、强腐蚀、不易拆卸管道场景（如市政供水、化工废水）。结构上，该系列分为外夹式（US-C）与插入式（US-I）：外夹式含超声换能器（压电陶瓷）、主机、耦合剂，换能器吸附于管道外壁，无需开孔；插入式含插入式换能器、安装底座、主机，换能器插入管道内，适合高粘度介质；主机集成信... 【查看详情】

上海控岂液位计在化工行业聚焦 “强腐蚀、高温高压” 工况，重要适配型号为 LR-H、MF-S、SP-C。针对硫酸、盐酸等强酸，MF-S 用哈氏合金浮子 + 316L 测量管，LR-H 天线涂 PTFE，SP-C 选陶瓷电容传感器，腐蚀速率≤10⁻⁶mm / 年；合成氨反应釜（250℃/3MPa）中，LR-H 通过水冷套将天线温度控在 80... 【查看详情】

智能差压变送器的重要传感元件主要分为金属电容式与压阻式两类，两者在结构与性能上存在明显差异。金属电容式元件由固定极板与可动极板构成，可动极板与隔离膜片联动，差压变化导致极板间距改变，进而引起电容值变化（电容变化量与差压成正比），该元件测量精度高（±0.05% FS），长期稳定性好（年漂移≤0.1% FS），但结构复杂、成本较高；压阻式元件... 【查看详情】

上海控岂流量计选型需遵循 “介质特性→工况参数→功能需求→成本预算” 四步逻辑，确保型号与场景精细准确匹配。第一步分析介质特性：强腐蚀介质（硫酸、烧碱）选 EM 系列（哈氏合金电极 + PTFE 内衬）；高温高压介质（过热蒸汽、导热油）选 VS-H、DP-VN 系列；洁净高精度需求（柴油、药液）选 WT 系列；大口径 / 不易开孔管道（市... 【查看详情】

上海控岂液位计全生命周期需关注操作、维护、安全要点。操作规范：通电前查电源（24V DC±10%），避免过压；HART 手操器改参数前备份原始数据；校准用 0.05 级标准设备，记录存 3 年。维护规范：LR 每月擦天线，UL 每两周清探头，MF 每周查翻片，SP 每三月检传感器；腐蚀场景用专业清洁剂，卫生级场景 CIP 清洗后校准。安全... 【查看详情】

上海控岂液位计安装需按产品类型遵循专业规范，避免安装不当导致的测量误差或设备损坏，重要是 “位置选择→部件安装→接线调试→验证测试” 四步执行。雷达液位计（LR 系列）安装要点：天线需垂直对准液面中心，避开搅拌器、进料口等障碍物（距离≥1m），防止障碍物回波干扰；罐顶安装高度需≥设备盲区（LR-24 盲区≥100mm，LR-80 盲区≥5... 【查看详情】

上海控岂 MF 系列磁翻板液位计的测量原理基于 “浮力平衡 + 磁耦合传动”，重要是通过浮子随液位升降的机械位移，带动磁性翻片翻转实现液位显示。具体过程为：当容器内液位上升时，浮子在浮力作用下同步上升，浮子内置的永磁体产生磁场；磁场穿透测量管，作用于外部的磁翻柱面板，使对应高度的红白翻片翻转（红色朝下、白色朝上）；当液位下降时，浮子随之下... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的重要技术参数围绕 “现场实用性” 设计，确保指标与工业场景需求匹配。精度参数：GG30 系列参考精度 ±0.075% FS，包含线性、滞后、重复性误差，长期稳定性≤0.1% FS / 年，在贸易结算现场使用时，符合 GB/T 18603-2014 精度要求；PG10D 系列精度 ±0.25% FS，长期稳定性≤0.... 【查看详情】

上海控岂流量计的更换周期需结合 “设备类型→工况强度→性能衰减→经济成本” 四维度评估，避免资源浪费或影响生产。从设备类型看：EM 系列（无机械部件）设计寿命 10~15 年，正常维护可使用 12 年；VS 系列（压电传感器）寿命 8~12 年，传感器老化后可单独更换（无需整机更换）；WT 系列（轴承易磨损）寿命 5~8 年，轴承每 3 ... 【查看详情】