上海控岂 GG30 系列智能差压变送器采用 “三位一体” 的模块化结构，构建起稳定可靠的测量重要。传感检测模块选用进口金属电容传感器，重要元件源自美国及欧洲前列供应商，配合 316L 不锈钢或哈氏合金 C-276 隔离膜片，形成率先道精细正确测量防线。信号处理单元搭载 16 位高精度单片机，集成温度自动补偿（TSC）算法，在 - 40~8... 【查看详情】

上海控岂液位计在化工行业聚焦 “强腐蚀、高温高压” 工况，重要适配型号为 LR-H、MF-S、SP-C。针对硫酸、盐酸等强酸，MF-S 用哈氏合金浮子 + 316L 测量管，LR-H 天线涂 PTFE，SP-C 选陶瓷电容传感器，腐蚀速率≤10⁻⁶mm / 年；合成氨反应釜（250℃/3MPa）中，LR-H 通过水冷套将天线温度控在 80... 【查看详情】

上海控岂流量计测量方式分为 “接触式”（EM、WT、DP）与 “非接触式”（US、VS），需根据场景特性科学适配，确保测量精度与可靠性。接触式测量方式（介质与传感器直接接触）：适配场景为洁净 / 腐蚀 / 高压介质，优势是精度高（±0.2%~±1.2% FS）、适应高压（≤32MPa），具体包括：EM 系列（接触式，无机械部件，抗腐蚀，适... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器针对化工行业还提供共性支持：耐污染维护：所有化工用型号膜片均可现场拆卸清洁，无需返厂，腐蚀场景可搭配专业溶剂（如稀硝酸）清洗；远程监控：支持 HART/Modbus 协议，可在中控室调整量程、阻尼等参数，减少现场操作；合规认证：产品通过 CPA 计量认证、ATEX 国际防爆认证，适配国内及海外化工项目，如东南亚某石化... 【查看详情】

上海控岂液位计在电力行业的应用集中于 “锅炉汽包、凝汽器、除氧器” 等高温高压设备，重要适配型号为 LR-H（雷达）、MF-S（磁翻板）。在锅炉汽包（温度 350℃、压力 10MPa）中，MF-S 系列采用双层夹套测量管（通蒸汽伴热），防止水汽冷凝影响浮子运动，同时配备双色石英玻璃观察窗，满足人工巡检需求；在凝汽器热水井（温度 80℃、真... 【查看详情】

上海控岂 SP 系列投入式液位计的测量原理基于 “液体静压与液位的线性关系”，重要是通过压力传感器捕捉液体静压，反推液位高度。具体过程为：将传感器探头投入液体中，探头隔离膜片受到液体静压作用（静压 P=ρgh，其中 ρ 为介质密度，g 为重力加速度，h 为液位高度）；隔离膜片的微位移（≤0.1mm）使传感器内部的电阻或电容特性变化，将静压... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的校准工作分为零点校准和量程校准两部分，需使用经计量认证的标准设备。零点校准在常压下进行：通过 HART 手操器进入校准菜单，执行 “零点调整” 命令，确保输出电流为 4mA±0.02mA。量程校准需施加标准压力源：对于 0~100kPa 量程的变送器，分别施加 0kPa、50kPa、100kPa 三点压力，调整对应... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的通信接口模块构建 “本地调试 + 远程监控” 双重体系，支持多协议兼容，满足工业自动化系统的数据交互需求。该模块分为基础通信单元与扩展通信单元：基础单元标配 4-20mA 模拟信号接口，兼容传统 PLC 系统，信号传输距离≤1000m；扩展单元支持 HART 7.0 协议与 Modbus RTU 协议，HART 接... 【查看详情】

上海控岂 DP 系列差压式流量计基于 “伯努利方程” 实现流量计量，重要是通过节流件产生的差压计算流量。具体工作流程：流体流经节流件（如孔板）时，流束收缩，流速增大，静压降低，在节流件前后产生差压（ΔP=P1-P2，P1 为上游压力，P2 为下游压力）；差压与流体流速 v 的平方成正比，遵循公式 ΔP=K×ρ×v²（K 为节流件系数，ρ ... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的信号处理单元是 “差压信号 - 电信号” 转换的重要，采用 “三级放大 + 数字滤波 + 智能算法” 架构，确保信号转换的稳定性与精细性。该单元由前置放大电路、16 位 A/D 转换器、微处理器（MCU）及补偿电路构成：前置放大电路采用低噪声运算放大器，将传感模块输出的 mV 级信号放大至 V 级，信噪比提升 40... 【查看详情】

上海控岂液位计形成 LR（雷达）、UL（超声波）、MF（磁翻板）、SP（投入式）四大系列产品矩阵，覆盖全场景需求。LR 系列：LR-24（24GHz，0.5~30m，常规高温）、LR-80（80GHz，0.5~20m，高精度）、LR-H（水冷套，400℃高温）；UL 系列：UL-20（20kHz，0.5~10m，远距离）、UL-40（40... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的温度补偿原理，适配工业现场 - 40℃~315℃的宽温范围，消除温度波动对测量精度的影响。实际使用中，温度变化会导致传感元件特性（电容 / 电阻）、灌充液粘度变化，产生温度误差（未补偿时达 0.1% FS/℃）。补偿过程通过 “实时测温 + 动态修正” 实现：信号处理单元内置的 PT100 温度传感器（精度 ±0.... 【查看详情】