在钢铁冶金企业中，焦炉煤气深度净化与综合利用是重要的需求场景，通过焦炉煤气提氢技术可以制氢、脱硫脱萘等。在焦化企业中，焦炉煤气的全组分利用是关键，焦炉煤气提氢技术能将廉价的焦炉煤气转化为高附加值的氢气等产品。焦炉煤气中富含氢气（55%左右），通过脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等工序，能...

在化工、冶金等行业的生产过程中，会产生大量废盐酸，若直接排放不仅污染环境，还造成资源浪费。成都益志科技研发的盐酸再生技术，采用高温焙烧工艺，可将废盐酸中的盐酸浓度提升至 31% 以上，同时回收废盐酸中的金属氯化物，实现资源的循环利用。该技术通过将废盐酸喷入高温焙烧炉中，在高温条件下，废盐酸中的水分蒸...

对于工业企业来说，成本是决策的重要因素之一。在考虑NHD脱硫脱碳技术时，价格自然成为大家关心的点。NHD脱硫脱碳技术以聚乙二醇二甲醚为吸收液，是物理法脱碳技术，用空气或氮气再生，不需消耗蒸汽，这本身就为企业节省了不少能源成本。而且该技术净化度高，能选择性吸收硫化氢和硫氧化碳，溶剂无腐蚀性，设备基本采...

湿法脱碳技术因其高效的脱碳能力和适用性，在多个行业中得到广泛应用。这种技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化剂后，能够同时实现物理和化学吸收二氧化碳。湿法脱碳技术不仅热耗低，而且净化度高，可以将脱碳后的气体中二氧化碳含量降至20ppm以下。对于含硫气体，该技术还能顺带脱除无机硫，并对有机硫起...

为应对电力和化工行业氮氧化物排放超标问题，成都益志科技开发的烟气脱硝技术，采用选择性催化还原（SCR）工艺，结合高效催化剂，脱硝效率可达 90% 以上，能有效去除烟气中的氮氧化物，满足国家超低排放标准。该技术通过准确控制还原剂（如氨）的喷射量，在催化剂的作用下，使氮氧化物与还原剂发生反应，生成无害的...

甲醇制氢是一种比较灵活的制氢方式，特别适合中小规模的氢气需求。工艺原理是甲醇和水在220-280℃的温度下，通过催化剂作用转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气。反应过程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氢气，一氧化碳再跟水反应生成二氧化碳和氢气，总的结果是一个甲醇分子能产生三个氢气分子。反应后的转化气里氢气...

成都益志科技研发的烟气脱除回收 SO₂技术，采用氨法脱硫与硫酸制备相结合的工艺，不仅能高效去除烟气中的二氧化硫，脱硫效率达到98%以上，还能将回收的二氧化硫转化为高纯度的硫酸，实现资源的循环利用。在化工领域，该技术应用于硫酸生产企业的尾气处理，可回收尾气中的二氧化硫，提高硫酸产量，同时减少二氧化硫排...

在制氢项目的实施过程中，企业往往面临技术路线选择、装置规模确定、投资评估等关键决策。通过项目合作模式，可以实现从技术咨询、方案论证到建设执行的高效衔接。甲醇裂解制氢项目合作的重点在于工艺可靠性、设备匹配度和产氢成本控制。益志科技在多年化工工程项目中形成了成熟的合作机制，能根据企业自身气源特点与下游需...

成都益志科技在多个细分领域持续创新，研发了低温切削、硫酸盐酸硝酸法金属氧化物生产以及废煤渣综合利用三项技术，推动多行业的技术升级与绿色发展。低温切削技术采用液氮冷却方式，在切削过程中通过液氮喷射对刀具和工件进行冷却，降低切削温度，提高刀具使用寿命 30% 以上，同时减少工件的热变形，提高加工精度，适...

在现代工业生产中，烟气和合成气的成分复杂多变，对脱硫脱碳系统的性能提出了高要求。NHD脱硫脱碳技术系统以聚乙二醇二甲醚为吸收液，通过物理法实现对硫化氢及硫氧化碳的选择性吸收，整个系统操作简单，溶剂无腐蚀性且对设备材质要求低，投资成本较小。系统的设计考虑了再生效率和能耗优化，采用空气或氮气对吸收液进行...

然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成，压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍系催化剂作用下高温转化，可生成氢气、CO与CO₂混合气。工艺关键在于反应热平衡与能量回收。通过在转化炉中设置烟气换热系统，可将高温尾气热能回收用于原料预热，大幅降低燃料消耗。配合变压...

钢铁企业在生产过程中会产生大量含硫含碳的工业气体，包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等，这些气体如果不经过系统处理直接排放或使用，不仅造成环境污染还会腐蚀设备降低能源利用效率。NHD脱硫脱碳技术解决方案针对钢铁行业的特点提供了完整的气体净化路径，这套方案以聚乙二醇二甲醚为吸收液，通过物理吸收的方式选择...