煤气有机硫精脱技术工艺主要包括有机硫转化和H2S脱除两个关键环节。工艺设计需确保有机硫高效转化为H2S，再通过脱硫装置完成硫化氢的去除，满足排放标准。系统集成时，需考虑装置的压降控制，避免影响高炉煤气的热回收发电效率。工艺流程通常结合加压、净化及吸附技术，保证催化剂的使用寿命和系统的稳定运行。成都益...

在焦炭生产过程中产生的焦炉煤气含有约55%的氢气组分，如何实现资源高效利用成为焦化企业亟待解决的课题。传统放散处理方式不仅造成能源浪费，更面临环保法规的严格约束。通过变压吸附技术对焦炉煤气进行多级提纯，可将原本无法直接利用的富氢气体转化为纯度达99.999%的工业氢产品。工艺流程涵盖脱硫脱萘预处理、...

选择合适的变压吸附制氮技术厂家，是企业建立稳定气源系统的关键环节。对于钢铁、焦化、化工及新能源企业而言，制氮系统不仅关系到生产安全，更影响能源利用效率和运行成本。合格的厂家应具备从工艺设计、设备制造到系统集成的完整能力，并拥有相关行业设计资质和设备制造许可。成熟的变压吸附制氮技术厂家通常会根据不同工...

变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。设备结构紧凑，整体撬装设计，占地面积小，便于现场快速安装，无需大量基建投资。制氮机采用进口PLC控制系统，实现全自...

设计烟气回收CO₂系统时，针对套筒窑烟气的低压和低CO₂含量特点，采用了两段VPSA提浓工艺，提升了CO₂浓度并降低了能耗。系统设计摒弃了传统冷却后除尘的流程，改用先除尘后降温的方案，避免了设备堵塞并延长了装置寿命。系统中压缩机与TSA净化单元的结合，进一步提升了CO₂纯度并降低了液化过程中的安全风...

废酸再生技术的推广离不开具备成套设备制造和安装能力的生产厂家。喷雾焙烧法设备涉及高温反应炉、喷雾系统、吸收装置等多个关键部件，制造要求严格，需保证设备的耐腐蚀性和耐高温性能。成都益志科技有限责任公司拥有固定式压力容器设计和生产许可证，具备压力管道设计及工业管道制造资质，能够满足废酸再生系统成套设备的...

湿式氧化还原法脱硫技术，简称HDS脱硫脱氰技术，是成都华西与合成氨和炼焦行业技术人员联合开发的一种脱硫方法，适用于煤气中H2S和HCN的高效去除。该技术能使煤气中H2S的脱除率达到99.9％以上，HCN脱除率达到97％以上，满足焦化厂和煤化工厂对气体净化的严格要求。该技术的系统阻力较小，净化效果良好...

选择合适的天然气制LNG技术厂家是保证项目成功的关键。合格厂家应具备相关设计资质、设备制造能力及丰富的工程实施经验，能够提供从方案设计到设备制造、安装调试的一体化服务。成都益志科技有限责任公司拥有化工工程专业甲级设计资质、环境工程设计专项甲级资质及压力容器生产许可证，具备承担大型天然气制LNG项目的...

炼厂干气制氢的关键，在于对多种尾气组分进行高效分离与净化。以催化裂化干气为例，原料气需经过脱硫、压缩机升压、加热炉加热、加氢、脱硫、中低变脱碳、甲烷化等过程获得高浓度氢气，再经过变压吸附（PSA）或者真空变压吸附（VPSA）流程获得纯度达99.99%的氢气。当整个过程无需化学溶剂参与，设备结构简单，...

煤气化制氢技术是一种以煤为原料，通过气化、变换、净化、变压吸附等工艺单元制取工业氢气的方案，适合于大规模氢气生产场景。该技术涵盖多种气化方式，包括常压固定床间富氧连续气化、粉煤常压流化床富氧连续气化、水煤浆加压气化、粉煤加压气化以及移动床加压气化，能够应对不同类型煤种的处理需求。煤气化制氢的装置规模...

轻烃水蒸气转化制氢技术通过将天然气与水蒸气混合，在镍催化剂的作用下，于750至850摄氏度的高温环境中进行转化，生成氢气、一氧化碳和二氧化碳的转化气。随后，转化气经过变换过程，将一氧化碳进一步转化为氢气，形成变换气。再利用变压吸附（PSA）技术对转化气或变换气进行提纯，获得高纯度的氢气。该工艺适合中...

在工业气体净化领域，MEA/MDEA/NHD脱硫技术提供了一套成熟的方案，适用于多种气体中的酸性组分脱除。该技术在于胺法脱硫脱碳的工艺流程，主要包括吸收、闪蒸、换热和再生四个环节。原料气经过进口分离器去除游离液体和固体杂质后，进入吸收塔底部，与由塔顶流下的醇胺溶液逆流接触，吸收其中的硫化氢和二氧化碳...