新型萃取剂的研发与设备适配性改进:新型萃取剂的应用能***提升分离效果,公司同步进行新型萃取剂的研发与设备适配性改进。研发团队成功开发出一系列环保型萃取剂,如基于绿色溶剂的离子液体萃取剂,具有选择性高、可回收性好、无挥发性等优点。为适配这些新型萃取剂,对设备的材质和结构进行针对性改进,如采用耐离子液体腐蚀的特种合金材料,优化搅拌桨的结构以...
查看详细 >>萃取塔 用于萃取的塔设备,有填充塔、筛板塔、转盘塔、脉动塔和振动板塔等。塔体都是直立圆筒。轻相自塔底进入,由塔顶溢出;重相自塔顶加入,由塔底导出;两者在塔内作逆向流动。除筛板塔外,各种萃取塔大都属于微分接触传质设备。塔的中部是工作段,两端是分离段,分别用于分散相液滴的凝聚分层,以及连续相夹带的微细液滴的沉降分离。在萃取用的填充塔和筛板塔...
查看详细 >>离心萃取机 萃取**的离心机,由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层,所以允许加剧搅拌使液滴细碎,从而强化萃取操作。离心萃取机有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上搅拌装置,形成单级或多级的离心萃取机,有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。后者的转鼓内装有多层同心圆筒,筒壁开孔,使液体兼有膜状与滴状分散,如波德比尔涅克式离心萃取机。离心...
查看详细 >>设备的远程诊断与 predictive maintenance 技术:公司将先进的远程诊断技术和预测性维护(predictive maintenance)技术应用于分离萃取设备,提升设备的维护效率和可靠性。通过设备上安装的传感器和数据传输模块,将设备运行的实时数据发送至云端平台,技术人员可通过远程访问云端数据,对设备进行远程诊断,及时发现...
查看详细 >>设备的防爆设计与安全认证:在处理易燃易爆物料的场合,设备的防爆设计至关重要。江苏戬谷科技有限公司的分离萃取设备采用多项防爆措施,电机选用防爆型,电气控制系统采用隔爆设计,避免电火花引发危险;设备的转动部件设置防护罩,防止物料泄漏与部件摩擦产生火花。这些设备均通过了国家防爆电气产品质量监督检验中心的认证,获得防爆合格证,可安全应用于石油、化...
查看详细 >>实验室纯水机是一种纯水机,性能稳定,大量应用于医药、电子、化工、玻璃、渡涂、锅炉、化验室等行业。小型去离子水设备可用自来水直接制取高纯水,且运行周期长,不必频繁维护及更换各种备件,运行极其安静。一些企业用水量不大的情况,我公司专门为这些客户定制了一系列小型去离子水设备、出水量较小。可满足于化验用水,小计量清洗用水的要求,出水水质可根据要求...
查看详细 >>分离萃取技术在废水资源化中的深度应用:工业废水含有多种可回收资源,公司的分离萃取设备在废水资源化方面发挥重要作用。某电镀厂的废水中含有高浓度的铜、镍等金属,采用混合澄清萃取器进行处理,能将废水中的金属离子有效萃取出来,经反萃后得到高纯度的金属溶液,可重新用于电镀生产。处理后的废水达标排放,不仅减少了环境污染,还实现了金属资源的循环利用,每...
查看详细 >>萃取设备又称萃取器,一类用于萃取操作的传质设备,能够使萃取剂与料液良好接触,实现料液所含组分的完善分离,有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中,通常是一相呈液滴状态分散于另一相中,很少用液膜状态分散的。萃取设备类型很多,按设备结构分为三类:混合澄清器 由混合室和澄清室两部分组成,属于分级接触传质设备。混合室中装有搅拌器,用以促进液滴破碎...
查看详细 >>分离萃取设备在化妆品原料提纯中的应用:化妆品原料的纯度和安全性直接影响化妆品的质量,公司的分离萃取设备在化妆品原料提纯中发挥重要作用。在天然植物化妆品原料的提取过程中,如玫瑰精油、薰衣草精油等,需要去除其中的杂质和异味物质。采用公司的超临界流体萃取设备,以二氧化碳为萃取剂,在低温条件下进行萃取,能够保留原料中的有效成分和天然香气,同时去...
查看详细 >>萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取,即浸取),亦称抽提(通用于石油炼制工业),是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液,实现组分分离的传质分离过程,是一种广泛应用的单元操作。常见的萃取机有超声波萃取机,微波萃取机,离心萃取机,萃取机利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂...
查看详细 >>萃取设备又称萃取器,是一类用于液-液或固-液萃取操作的传质设备,通过促进两相接触实现组分分离,主要应用于化工、石油、核工业及环保领域。其工作原理基于物质在两相间的分配差异,通过分散相液滴的传质完成分离,按结构可分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机三类。混合澄清器由混合室和澄清室组成,适用于多级分离且适应不同生产规模;萃取塔包含转盘塔、填充塔...
查看详细 >>设备的节能与环保设计理念:在当前倡导绿色发展的大背景下,江苏戬谷科技有限公司将节能与环保理念深度融入分离萃取设备的设计中。在设备动力系统方面,采用高效节能电机,相比传统电机能耗降低 15%-20%,同时减少了能源浪费和碳排放。在工艺流程设计上,通过优化液体流动路径,减少不必要的能量损耗,提高能源利用效率。此外,设备的材质选择不仅考虑耐腐蚀...
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