双组份胶水在粘接强度、耐温性和耐久性上明显优于单组份。实验数据显示,双组份环氧胶的剪切强度可达30MPa以上,耐温范围覆盖-50℃至200℃,而单组份丙烯酸胶的剪切强度通常在10-15MPa,耐温上限...
双组份点胶机突破了传统设备对胶水粘度的限制,可兼容环氧树脂、聚氨酯、硅胶、丙烯酸等数十种双组份材料,粘度范围覆盖100-500,000mPa·s。其关键突破在于动态混合技术:通过螺旋式静态混合管或旋转...
双组份点胶技术是一种在工业生产中广泛应用的高精度点胶工艺。它通过将两种不同的胶水成分按照特定的比例混合,在点胶设备的作用下,精细地施加到产品指定位置。与单组份胶水相比,双组份胶水在混合后会发生化学反应...
双组份点胶的关键在于其胶水由两种单独组分构成——主体胶(A胶)与固化剂(B胶),需通过精确配比混合后发生化学反应实现固化。例如,环氧树脂双组份胶的固化过程是交联反应,固化后形成三维网状结构,赋予其高的...
在微电子制造中,智能双组份点胶技术凭借其高精度、高可靠性的特点,成为芯片封装、电路板涂覆等关键工序的关键装备。以芯片封装为例,传统单组份胶水易因热膨胀系数不匹配导致芯片脱落,而双组份环氧树脂胶通过化学...
在微电子制造中,智能双组份点胶技术凭借其高精度、高可靠性的特点,成为芯片封装、电路板涂覆等关键工序的关键装备。以芯片封装为例,传统单组份胶水易因热膨胀系数不匹配导致芯片脱落,而双组份环氧树脂胶通过化学...
近年来,双组份点胶材料正从单一粘接功能向导电、导热、光学透明等多元化方向发展。在5G通信领域,华为Mate60的射频模块采用导电型双组份银胶,其体积电阻率低至5×10⁻⁵Ω·cm,在-40℃至125℃...
双组份点胶的工艺参数对点胶质量有着至关重要的影响,主要包括胶水比例、点胶压力、点胶速度和胶水温度等。胶水比例是决定胶体性能的关键因素,不同的产品和应用场景需要不同的混合比例。如果比例失调,可能会导致胶...
双组份点胶技术已渗透至几乎所有高级制造领域。在航空航天领域,C919客机的舷窗密封采用耐航空燃油的双组份聚硫胶,其耐温范围覆盖-55℃至85℃,寿命达20年,较传统硅胶提升3倍。在光伏行业,隆基绿能的...
电子设备正朝着小型化、集成化和高性能化方向发展,这对内部元件的粘接和保护提出了更高要求,双组份点胶技术正好满足了这些需求。在芯片封装过程中,双组份胶水可以将芯片精细地粘接在基板上,并提供良好的散热通道...
汽车制造行业对零部件的粘接和密封要求极为严格,双组份点胶技术在此领域得到了广泛应用。在汽车内饰方面,像仪表盘、门板等部件,通常由多种不同材质组成,如塑料、皮革和金属等。双组份胶水凭借其优异的粘接性能,...
针对双组份胶水易固化的特性,设备采用多重防堵技术:一是回吸功能,通过控制阀体反向吸力,在停胶瞬间将针头内残留胶水抽回,避免固化堵塞;二是恒温控制系统,对压力桶和输送管道进行加热或制冷,使胶水温度稳定在...