机械工程师参与 PLC 培训旨在实现机械与电气控制的融合。在日常工作中，他们主要负责机械结构设计，但随着自动化程度的提高，了解 PLC 技术变得十分必要。在培训中，机械工程师着重学习 PLC 如何与机械系统配合，实现精确的运动控制和自动化操作。例如，通过 PLC 控制电机的启停、速度和位置，以驱动机械部件完成特定任务。他们对 PLC 与传... 【查看详情】

通过模拟实验，加深对 PLC 工作的理解。模拟实验是 PLC 课程的重要教学环节，学员可以在安全、可控的环境下，模拟真实工业场景进行实践操作。通过搭建模拟实验平台，连接各种传感器、执行机构与 PLC，学员可以直观地观察 PLC 的输入输出信号变化，验证程序的运行结果。例如，在模拟交通灯控制实验中，学员编写 PLC 程序控制信号灯的切换，通... 【查看详情】

高级培训涉及特殊模块的使用，如模拟量模块（如SM331）处理温度传感器信号，或通信模块（如CP443-1）实现PLC间的Profibus网络交互。PID调节是重点内容，需学习参数整定和闭环控制编程。例如，在恒温系统中通过 PID算法动态调整加热器输出。此外，高速计数器模块用于精确定位控制，如步进电机的脉冲信号处理。随着自动化系统复杂化，培... 【查看详情】

随着物联网技术的蓬勃发展，PLC 与物联网的融合成为工业自动化的重要发展方向。课程专门设置相关内容，讲解如何将 PLC 接入物联网平台，实现设备的远程监控、数据云端存储与分析。学员将学习物联网通信协议（如 MQTT、HTTP）与 PLC 的对接方法，掌握利用手机 APP 或网页端对 PLC 系统进行远程控制和管理的技术。例如，在智能家居领... 【查看详情】

传统继电器控制技工转型PLC编程需突破思维惯性。例如，习惯于硬接线逻辑的从业者，初期可能难以理解软元件（如M寄存器）的虚拟特性。建议从经典启保停电路入手，逐步过渡到状态机编程。学习过程中需重点对比继电器与PLC的差异，如定时器的扫描周期特性（1ms/10ms/100ms分辨率）。这类人群通常需4-8个月适应期，前期可通过GX Develo... 【查看详情】

车间工人参与 PLC 培训，是为了提升自身作技能，适应现代化生产需求。在车间工作中，他们每天接触各类自动化设备，其中不少由 PLC 控制。在培训中，车间工人从基础学起，了解 PLC 的基本功能和作方法。他们重点学习如何通过操作面板对 PLC 控制的设备进行简单调试和维护，例如调整设备运行参数、处理常见故障报警。与技术人员相比，车间工人更关... 【查看详情】

东莞领控自动化开设的《先进过程控制》课程，聚焦温度、压力等模拟量场景的PLC编程技术。学员在实验台上搭建恒压供水系统，通过FX5U PLC的PID指令调节水泵转速：（1） 用SCL语言编写带死区控制的PID算法 （2） 配置FX5U-4AD-PT模块采集压力传感器信号 （3） 通过HMI设定压力设定值与比例带参数。课程「三阶整定法」：首日... 【查看详情】

在当今工业快速发展的时代，自动化 PLC 编程外包已成为众多企业提升效率与竞争力的关键策略。自动化 PLC 编程外包能够让企业专注于内核业务。企业内部的资源与人力往往有限，将 PLC 编程这一专业性强且耗时的任务交给专业的外包团队，可避免分散精力在非内核领域。专业的外包服务商在 PLC 编程方面拥有丰富的经验和深厚的技术储备，他们能根据不... 【查看详情】

PLC入门，开启智能控制新时代。在当今数字化的时代，PLC作为自动化控制的重要工具，正发挥着越来越重要的作用。对于初学者而言，PLC入门意味着打开了一扇通往高效、精细控制的大门。从了解PLC的历史发展开始，你会发现它是如何随着科技的进步而不断演变和完善的。接着，学习PLC的基本指令集，这些指令就像是构建控制程序的积木，通过合理组合可以实现... 【查看详情】

随着工业4.0时代的到来，PLC技术正在不断发展，培训课程也在不断地更新以适应新的挑战。例如，物联网（IoT）的应用要求PLC能够与其他智能设备无缝连接，从而实现远程监控和控制。此外，数据分析和机器学习也在改变着PLC系统的功能和用途。为了满足这些新兴需求，PLC培训课程正逐渐整合这些前沿技术，帮助学员掌握新技能，以应对未来的工作挑战。随... 【查看详情】

数控编程在航空零部件制造行业中具有重要意义。航空零部件的生产对强度和轻量化要求严格，数控编程新手可以学习如何通过编程控制数控机床，加工出各种复杂形状的航空零件。例如，航空发动机叶片的制造，需要极高的精度和表面质量，通过数控编程，机床能按照精确的轨迹对叶片进行铣削、磨削等加工操作，确保叶片的气动性能。飞机结构件的加工也离不开数控编程，它可以... 【查看详情】

在锂电池模组组装线中，东莞领控应用倍福CX系列PLC实现高速高精度控制。通过EtherCAT总线同步12台伺服电机的运动轨迹，完成电芯堆叠、激光焊接与绝缘检测工序。程序设计亮点包括：采用凸轮表技术实现机械手与传送带的μs级同步，定位精度达±0.02mm;开发多级安全联锁，当焊接温度超过185°C或氦气压力低于0.15MPa时立即中止流程。... 【查看详情】