创新管理在快速变化的市场环境下,企业必须不断进行创新才能保持竞争力。创新管理包括技术创新、管理创新、产品创新等方面的工作,鼓励员工提出新的想法和建议,营造创新的企业文化。比如,设立创新奖励机制,鼓励员工进行创新实践。同时,加强与高校、科研机构等的合作,引进先进的技术和管理经验,推动企业的创新发展。可持续发展管理随着社会对环境保护和社会责任...
查看详细 >>在此次合作中,厦门爱步精益与厦门绘康将结合各自的优势,采用多种科学方法和工具,确保项目的顺利推进和实施效果。绩效管理体系的设计与优化项目将基于卓越绩效模式(如六西格玛、TPM等),结合企业的实际情况,设计一套适合双方企业的绩效管理体系。通过明确评估标准、周期和奖励措施,确保绩效管理的公平性和透明性。员工培训与发展为了提升员工的绩效意识和能...
查看详细 >>市场营销管理涵盖市场调研、目标市场选择、产品策略、价格策略、促销策略等内容。市场调研是了解市场需求、消费者行为和竞争对手情况的重要手段。例如,通过问卷调查、访谈等方式收集市场信息。目标市场选择是企业根据自身的资源和优势,确定要进入的市场细分领域。产品策略包括产品的开发、设计、包装等,价格策略要考虑成本、市场需求和竞争状况来制定合理的价格,...
查看详细 >>生产效率的提升,始于空间的科学规划。新厂房在设计之初,便以“精益生产”为核*理念,*优化功能布局,力求实现物流短、流程优、效率高。新厂按“功能分区、流线清晰”原则划分为五大区域:原材料仓储区、智能加工区、装配调试区、成品仓储区及辅助配套区。各区域之间通过AGV通道与空中输送带连接,实现物料自动流转,减少人工搬运。产线布局采用“U型”与“直...
查看详细 >>采购管理:负责企业原材料、零部件等物资的采购。包括供应商的选择、采购合同的签订、采购价格的谈判等。例如,企业通过对供应商的评估,选择质量可靠、价格合理、交货及时的供应商,与供应商签订长期合作合同,通过谈判争取有利的采购价格和付款条件。物流与配送管理:管理产品的运输、仓储和配送等环节。例如,企业优化物流配送路线,降低运输成本;合理规划仓库布...
查看详细 >>精益管理五个基本中的“价值”,是从客户视角出发定义的,像在制造业中,客户愿意为产品的功能、质量等特性支付费用,这就是产品的价值体现,企业要精确识别,消除无价值的活动,有研究表明,通过精确识别价值,部分企业可减少约30%的无效成本。关于“价值流”,它涵盖了从原材料到成品交付给客户的整个过程,包括信息流、物流等。以汽车制造为例,从零部件采购、...
查看详细 >>设备需要定期维护,但许多厂房因未预留检修空间,导致维修困难,甚至需要拆墙、吊装。XX公司新厂房在设计中,为每台关键设备预留足够的检修区域。大型设备周围留出至少1.5米操作空间,顶部预留吊装孔与起重轨道。我们与设备供应商沟通,获取*大拆卸尺寸,确保维修路径畅通。地下管线与电缆桥架避开检修区,避免交叉干扰。同时,设置专门的工具存放区与维修平台...
查看详细 >>采购管理:负责企业原材料、零部件等物资的采购。包括供应商的选择、采购合同的签订、采购价格的谈判等。例如,企业通过对供应商的评估,选择质量可靠、价格合理、交货及时的供应商,与供应商签订长期合作合同,通过谈判争取有利的采购价格和付款条件。物流与配送管理:管理产品的运输、仓储和配送等环节。例如,企业优化物流配送路线,降低运输成本;合理规划仓库布...
查看详细 >>生产区域规划中,推行“精益生产”理念,缩短物料搬运距离。设置除尘与废料回收系统,实现清洁生产。危化品仓库单独设置,配备防泄漏与报警装置。生活区配置绿色植被与休闲设施,打造宜人工作环境。同时,规划电动车充电桩、垃圾分类站等便民设施。通过LCA(生命周期评估)方法,对建材、能耗、排放进行*方位评估。新厂房不仅是生产载体,更是绿色发展的宣言。安...
查看详细 >>精益管理十个原则。4、不要力求完美,50分也好,立即实施。想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施,哪怕实施后效果并不那么完美,但是只有实施了,才知道方法是否可行,才知道向何方改善。5、错了马上改善。如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误,那就要马上改善,耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。6、先从不花钱的改善做起。改善的**终...
查看详细 >>精益管理的核*原则是以价值为导向,通过减少浪费来提高效率和质量。精益管理的原则包括以下几点:1.价值流思维:关注整个价值流程,从供应链的角度来优化整体流程,实现价值*大化。2.浪费的削减:通过识别和消除各种形式的浪费,如过程中的等待、运输、库存、瑕疵等,以提高效率和质量。3.持续改进:精益管理倡导持续改进的文化,鼓励员工参与问题解决和改进...
查看详细 >>TPM的根底之三是预防维护与预见性维护,强调从设计开始,到设备制造、使用、维护,采用FME峨术,识别潜在的失效模式、后果、措施,分析设备故障的6大损失、5个主要原因、解决问题的方法,将故障消灭在萌芽状态,防止“救火〃式的生产维护。通过指标管理,控制全*设备有效性〔OEE指标同3个关键因素的关系,到达设备“零缺陷〃、质量“零缺陷〃、本钱“零...
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