在选择门窗幕墙胶的配方时,需要根据不同的材料进行考虑。以下是一些常见的材料和对应的胶粘剂选择建议:1.玻璃:对于玻璃材料,可以选择zhuanyong的玻璃胶,这类胶粘剂通常采用硅酮或聚氨酯材料制成,具有较高的粘附力和耐候性。2.金属:对于金属材料,可以选择含有酸性或磷酸盐成分的胶粘剂,这些成分可以与金属表面发生反应,形成较强的化学键合。3...
查看详细 >>当环境相对湿度较低时(<50%),单组分硅酮胶固化速度变慢,固化至足够深度需要的时间变长。当硅酮胶表面已经固化,内部还没有完全固化时,如果胶缝发生较大的宽窄变化(通常由面板的热胀冷缩引起),胶缝的表面就会受到影响,出现不平整现象。由于硅酮胶的固化速度、模量以及胶缝宽窄变化幅度等因素的不同,胶缝不平整的表现也不同,有时是整条胶缝中间隆起,有...
查看详细 >>结构胶作为玻璃幕墙安全的守护者,其使用部位为附框和玻璃面板之间,起结构固定作用,通常情况下不外漏,故极少有结构胶调色需求。结构胶有单组分和双组分两种。双组分结构胶一般情况下A组分为白色,B组分为黑色,混合均匀之后为黑色。在GB16776-2005中明确规定双组分产品的两组分颜色应有明显差异。其目的是方便判断结构胶是否混合均匀。在施工现场,...
查看详细 >>根据以往的经验,石材密封胶对石材面板的污染是很大的。由于其材质的特性,密封胶在对石材进行侵蚀的过程中,往往是从石材的边部开始向内部不断渗透的,久而久之,无论是物理清洗,还是化学清洗,都无法得到有效的清洁。因此,在施工的过程中,我们应当尽量选择质量好的密封胶(劣质石材密封胶对面材的污染是不可逆的),并且在使用之前,需要对所选择的密封胶进行渗...
查看详细 >>2015年11月,国家住房和城乡建设部正式批准的《建筑用高温硫化硅橡胶密封件》,是一项完全针对硅橡胶产品的标准。从硅橡胶这一材料的特性出发,对其进行分类、标识、试验和检验,更加细化硅橡胶产品的性能和分类。此标准确定了建筑用高温硫化硅橡胶密封件的技术要求,规范了建筑用高温硫化硅橡胶密封件的检验测试,为硅橡胶产品在绿色节能建筑的应用提供了技术...
查看详细 >>钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料可分为底漆和面漆两种,其应用范围更广,并且可根据需要将涂料调成各种颜色。组成由改性羟基丙树脂、优良精制颜填料、添加剂、溶剂而成的双组份涂料。特性较薄的涂层能适应薄壁板的防腐装饰要求,具有耐蚀、耐候、耐寒、耐湿热、耐盐雾、耐水、耐油等化学性能附着力强,耐磨、硬...
查看详细 >>密封胶条应用很广,可应用于汽车、灯具、门窗、橱柜,冰箱,医疗、机械设备等各个行业。根据行业用途可以分为这几个大类;1.汽车密封条:汽车有很多部位需要用到密封条,例如车窗玻璃密封条、车门密封条、装饰条、嵌条等其他部位。2.机械密封条:主要用于各种机柜、电器、医疗、制药等机械设备,箱盖密封、电机罩密封、水箱密封、柜门密封。根据设备的使用情况,...
查看详细 >>工业防腐漆主要有以下四大作用:1、保护作用:在底材上面喷涂一层防腐漆可以有效地隔绝空气中的水分、微生物的侵蚀,不够有效的防止物件生锈,延长物件的使用寿命2、装饰作用:在物件表面上喷涂各种不同颜色、不同光泽的防腐漆,可以起到装饰、美化的作用3、标志作用:工业漆一般在化工行业用的广,也可以用在钢瓶、管道上等其他零件上,也可以在上面喷涂油漆,起...
查看详细 >>密封胶在幕墙中应用时,不可避免会受到固化中接口发生位移带来的影响,例如引起外观起鼓,粘接力部分损失等。在冬季进行打胶作业时,由于低温下密封胶需要更长时间进行固化,因此密封胶受到固化期间接口随机移动带来的影响更大。有机硅密封胶未固化时,从常温到-30℃范围内可以保持它的流变力学性能几乎不变,通俗讲就是挤出性影响不大,人工打胶或机器打胶都可以...
查看详细 >>目前市面上的密封胶条有很多种,我们常常见到的就有三类密封胶条,即硅胶密封胶条、改性PVC胶条、硫化三元乙丙密封条。当然市面上的密封胶条产品不止这三类,但这三类是比较有代表性的。比如硅胶密封胶条是目前市面上已知的比较绿色环保的产品,建议可以选择这类的,为更好的密封性产品,其柔韧和密封性更加可靠。同时您得选择一个质优价廉的品牌,比如广东中祥密...
查看详细 >>在门窗系统里如果说型材是门窗的骨骼,那么五金配件则是门窗的心脏。型材和五金都是门窗的关键所在,那门窗的免疫系统应该是谁呢?答案是——密封胶条。门窗密封胶条主要是用于建筑门窗构件(玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位)上具有弹性的带状或棒状材料。门窗密封胶条虽不起眼,但作用却极大!作为影响门窗质量的重要因素之一,拥有不错柔软...
查看详细 >>长久以来的实践表明,以下因素会导致硅酮密封胶粘接破坏现象的发生:1)施工前未进行粘结性试验;2)未按照粘结性能试验结果推荐的方法进行清洗;3)未按照粘结性能试验结果推荐的方法施加底涂液;4)养护时间太短(双组分产品);5)养护温度偏低(双组分产品);6)实际工程使用的基材与进行粘结性能试验的基材不一致;7)实际工程使用的基材批次之间存在差...
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