凌志 LZ100 系列有机硅防护产品,以有机硅材料为关键基底,打造耐候性与耐腐蚀性协同作用的双重防护体系,为户外金属基材提供稳定可靠的长效保护。产品具备优良的耐紫外线、耐高低温、耐雨雪冲刷等耐候性能,可适应户外多变复杂的气候环境,长期使用不易老化、粉化与开裂。同时拥有稳定的耐水、耐酸、耐盐水、耐盐雾性能,三款产品均通过严格测试,耐水性、耐...
查看详细 >>凌志 LZ100 系列有机硅防护产品,涂层耐温变性表现优异,可从容适应各类复杂环境下的温度变化,有效避免涂层因温度剧烈波动而出现开裂、脱落等损坏现象,为基材提供稳定持久的防护保障。其中 LZ100B 与 LZ100F 两款产品耐温变性达到 20 次,远超 10 次的行业技术要求标准,性能表现突出;LZ100R 耐温变性也达到 10 次的技...
查看详细 >>凌志 LZ100 系列有机硅防护产品,涂层耐温变性表现优异,可从容适应各类复杂环境下的温度变化,有效避免涂层因温度剧烈波动而出现开裂、脱落等损坏现象,为基材提供稳定持久的防护保障。其中 LZ100B 与 LZ100F 两款产品耐温变性达到 20 次,远超 10 次的行业技术要求标准,性能表现突出;LZ100R 耐温变性也达到 10 次的技...
查看详细 >>有机硅密封胶用作接缝处的粘接、密封材料,是有机硅橡胶主要的细分品类,处于有机硅产业链的中下游。产业链以甲基氯硅烷为基础,经过水解合成得到 DMC 中间体,DMC 开环聚合后生成聚硅氯烷,聚硅氯烷与一系列助剂混配后形成 107 胶,107 胶再历经深加工制得有机硅密封胶。有机硅密封胶主要分为建筑胶与工业胶两大类,具体应用场景包括建筑、电子电...
查看详细 >>凌志 LZ100 系列产品拥有完善的技术保障体系,为产品使用和施工效果提供有力支撑,三款产品均严格执行 T/CECS 1459-2023《防腐型硅橡胶涂料应用技术规程》,产品典型物理性能指标均高于该标准的技术要求。同时品牌还制定了详细的施工指南,配套有露点温度对照表、机具准备、除锈等级等多份附录资料,还设计了科学的应急处理流程,从产品研发...
查看详细 >>恼人的起鼓现象到底该怎么减少或解决呢?凌志给您答案,正确的施工方法总体思路有两方面:一是加快密封胶的固化速度;二是减少固化初期的胶缝变形。因此,我们有以下4个施工建议:1、选用固化速度相对较快的胶,如浙江凌志的LL806(脱酮肟型),能够解决部分起鼓问题。请勿选用填充矿物油的耐候胶,因为充油胶在固化过程中收缩明显,虽然一定程度上会减轻起鼓...
查看详细 >>有机硅密封胶用作接缝处的粘接、密封材料,是有机硅橡胶主要的细分品类,处于有机硅产业链的中下游。产业链以甲基氯硅烷为基础,经过水解合成得到 DMC 中间体,DMC 开环聚合后生成聚硅氯烷,聚硅氯烷与一系列助剂混配后形成 107 胶,107 胶再历经深加工制得有机硅密封胶。有机硅密封胶主要分为建筑胶与工业胶两大类,具体应用场景包括建筑、电子电...
查看详细 >>近三十年来,浙江凌志新材料深耕有机硅材料领域,持续在建筑、化工、光伏等多个重要行业稳健发展,凭借稳定品质与专业服务,逐步树立起值得信赖的市场口碑。公司旗下有机硅涂层产品均严格通过欧盟《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(RoHS)检测,符合国际环保与安全要求,凭借可靠品质在国内市场占领了一定的份额,并远销东南亚、欧洲、南美洲...
查看详细 >>凌志LZ100系列涂料的耐人工老化性能表现优异,相关检测数据真实有效、表述客观合规,符合广告法相关要求。经专业检测,该系列三款产品的耐人工老化性均达到4000h,远超3000h的既定技术要求标准。在长达4000h的人工老化模拟测试中,三款产品的涂层均未出现起泡、剥落、裂纹等任何老化破损问题,性能表现稳定。同时,涂层的粉化等级均达到0级、变...
查看详细 >>凌志 LZ100 系列施工中,针对动力工具和手工除锈方式,制定了 St2、St3 两个明确的除锈等级标准,不同等级对应不同的除锈要求和施工效果,St2 等级为彻底手工和动力工具除锈,要求钢材表面无可见油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。St3 等级为非常彻底的手工和动力工具除锈,除锈标准高于 St2,要求钢材表面无可见...
查看详细 >>凌志 LZ100B 产品应用领域宽广,适配性强,可普遍用于建筑领域内各类长期暴露于大气环境中的金属基材防护,为基材提供稳定的长效保护。产品适用场景丰富,既可用于新建工程项目中的全新金属基材,也可用于带有旧涂层的老旧金属基材,对常规建筑金属基材无特殊限制,具备良好的通用性与兼容性。实际应用覆盖建筑钢结构、金属立柱、设备层金属结构、建筑外立面...
查看详细 >>硅酮胶与基材的粘接和硅酮胶自身的固化不同,硅酮胶自身固化是硅酮胶自身发生的化学反应,硅酮胶与基材的粘结是硅酮胶与基材表面发生的化学反应。对于单组分产品,这两个反应的速度比较接近,表现为胶固化后,对基材也形成了粘结。但是,对于双组分产品,其固化速度通常会快于粘结速度,表现为胶已经固化了,但进行剥离粘结试验时,胶还没有对基材形成良好的粘结。温...
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