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冷轧后为成品,为了控制带钢的尺寸精度和表面质量,采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长,设备多,工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高,冷轧机组的控制模型、板形控制手段相对热轧要多。而且,轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。冷轧产品和热轧产品薄板行来来说,是上道工序和...
从目前轧钢废水的处理现状来看,其工艺将呈现以下几种发展趋势:稀土磁盘工艺从热轧废水处理工艺的现状看,传统絮凝,沉淀,过滤工艺已经不能满足越来越严格的环保法案标准。稀土磁盘工艺作为一种新型的热轧废水处理工艺,直到近几年得到了很好的发展,目前已作为钢铁行业热轧废水处理比较好可行技术被推广。稀土圆盘法能较...
温度较低时润滑油容易出现的问题:润滑不良,轧制力升高,振动现象多发;容易产生轧后钢板表面脏污现象;钢板表面水分蒸发困难,钢板容易生锈。温度较高时容易出现的问题:乳化不安定,附着量增加,容易产生打滑现象,蒸汽大量产生,污染工作环境。乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。在...
半合成切削液是指同时含有矿物油和化学合成基础油的水溶性切削液,也称为微乳化切削液。而全合成切削液是只使用化学合成基础油合成的水溶性切削液。切削液主要的功能是润滑、冷却、防锈和清洗,所以我们可以从这四个功能区分。半合成切削液是含有矿物油,所以润滑作用比较好,防锈也较好。全合成切削液是以水主要成分的切削...
切削液通常是水溶性的,切削液是可以况水加工的一种金属加工液,水溶性的注重冷却,通常用于润滑性有一定要求的磨削工艺。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功...
防锈油的防锈耐盐雾能力强,能在铜,铁,不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜,膜层结合力强,有效地预防外界物质腐蚀金属,保护膜不易被划花,不影响导电烧焊。工件与工件之间不会贴连在一起,防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强,常温原液操作,所需设备简单(离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个,筛网一张)。使用十分方便,...
水溶液是以水为主要成分的切削液,因为水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。一般而...
氯代烃系清洗剂常用的是三氯乙烯和四氯化碳。这类溶剂的特点是对油脂的溶解能力强,但沸点低,一般为不易燃物,而且比热容小、蒸发潜热小,因而温升快、凝缩也快。它的密度一般比空气大,因而存在于空气下部。由于这些特点,这类清洗剂可用于蒸气脱脂。这类溶剂价格较贵,一般需循环使用或回收使用。有些溶剂如三氯乙烯有一...
金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型,国产的主要是非离子型表面活性剂,有醚、酯、酰胺、聚醚等4类,具有较强的去污能力。选择金属表面油污清洗剂可以根据以下几个方面来做决定:根据所清洗的金属表面物质做出选择机械零部件和大型金属设...
气相防锈剂分为水溶性和油溶性两种。前者是双环己基胺型的环胺或吗啉型的含氮环状化合物等升华性化合物的亚硝酸盐或芳香族羧酸盐。制成粉状物放人密闭容器中,或者浸渗在纸上作气相防锈纸使用,双环己基亚硝酸铵(Dichan)是有名的制品。油溶性的气相防锈剂配人防锈油或其他石油制品中,用碳数8左右的直链脂肪酸或上...
金属清洗剂除油常见的问题无非几种:除油不能彻底;金属腐蚀、变色;清洗效率低,清洗时间长;如何解决这些问题呢?其实选择合适的金属清洗剂就对了,不同的金属除油,其实需要选对相应的金属除油剂。比如铝材质的除油剂,就不能用酸性较强的金属清洗剂进行清洗,因为会对铝金属表面造成变色,而不锈钢则相对来说不怕一些。...
金属清洗剂除油常见的问题无非几种:除油不能彻底;金属腐蚀、变色;清洗效率低,清洗时间长;如何解决这些问题呢?其实选择合适的金属清洗剂就对了,不同的金属除油,其实需要选对相应的金属除油剂。比如铝材质的除油剂,就不能用酸性较强的金属清洗剂进行清洗,因为会对铝金属表面造成变色,而不锈钢则相对来说不怕一些。...