以切削液为例，根据目前的金属加工现状来分析，未来切削液研发的重点在保障基本指标提高的基础之上向单一一种或几种特种功能方向发展，以便适应金属机加工的特定要求。在防锈功能方面，尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效力，解决的方向应当着重放在解决切削液在金属加工表面所形成防锈膜的抗水效应上面，两个主...

加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶性物效...

影响防锈时间的因素： 1.防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的，该产品的防锈能力如何，是否达到国际标准值很重要，以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力。 2.同类产品也会受到其他因素的影响，如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装。 3.防锈油防锈后存放的环境，如...

腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺...

水性清洗剂的优势高效率耐久度：水性清洗剂内带有PH增稠剂，根据长期性应用PH值都能基本上保持不会改变，不只可以根据因为PH值降低而产生的电化学腐蚀状况，与此同时，在同样稀释倍数的状况下还具备超过传统式水性金属材料清洗剂30～60%的长使用期限，在节省换液成本费的与此同时，还能减少换液消耗的时间。清理...

切削液的净化污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层...

防锈油由基础油+防锈剂组成。防锈剂作为添加剂的一种，多是一些极性物质，其分子结构的特点是：一端是极性很强的基团，具有亲水性质；另一端是非极性的烷基，具有疏水性质。当含有防锈剂的油品与金属接触时，防锈剂分子中的极性基团对金属表面有很强的吸附力，在金属表面形成紧密的单分子或多分子保护层，阻止腐蚀介质与金...

金属清洗剂除油常见的问题无非几种：除油不能彻底；金属腐蚀、变色；清洗效率低，清洗时间长；如何解决这些问题呢？其实选择合适的金属清洗剂就对了，不同的金属除油，其实需要选对相应的金属除油剂。比如铝材质的除油剂，就不能用酸性较强的金属清洗剂进行清洗，因为会对铝金属表面造成变色，而不锈钢则相对来说不怕一些。...

水性清洗剂分为多种，半水基清洗剂与有机溶剂清洗剂不同的是其向有机溶剂中加入了水和表面活性剂。.水性清洗剂的清洗机理包括了表面活性剂的水基清洗剂与溶剂清洗剂的结合机理。半水基清洗剂既保持了原溶剂型清洗剂对油污清洗力强、对基体润湿渗透好的优点，又提高了对水性污垢的去除能力，与有机溶剂清洗剂相比，拓展了在...

本着绿色环保清洗的目的，水基清洗剂又发展出了以烷基糖苷类，槐糖脂类易生物降解，并且对人体无任何伤害的生物清洗成分的出现。比如说由烷基糖苷、槐糖脂作为表面活性剂，次氮基三乙酸等作为络合剂，同时添加海藻酸钠等作为增稠剂，复配葡萄糖酸钠等均是生物相容性好，微生物降解率高，对皮肤刺激性极小的成分，同时助剂中...

盐水浓度对防锈油脂试验的影响？盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异，从验证试验看，当氯化钠浓度在3-5%时，锈蚀速度快、而且平行性、重现性较好。浓度大于8%时，锈蚀速度减慢，且平行性、重现性较差。所以标准中采用的浓度为5%。一般认为提高氯化钠溶液的浓度对提高腐蚀速度有利，但实际却并非如此，这是因...

工业化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。...