切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。可能有人会说，改变切割头的高度就好了，切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。没有这么简单。实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1... 【查看详情】

弱激光照射血液系统：弱激光血液疗法可以降低中分子物质的水平，这是由于血液中分子吸收高能量的光子，分子处于激发态，提高分子能量水平，使中分子物质裂解或聚合，从而降低了血浆内中分子的水平。改善微循环微循环主要包括有微动脉、中间微动脉、毛细类血管的前括约肌、真毛细类血管、动-静脉短路、微静脉7部分。微循环的功能、形态、和代谢的完整是维持人体部位... 【查看详情】

激光通常不同于其他光，它聚焦在窄光束中，限制在窄波长范围内（通常称为“单色”），并且由相互同相的波组成。这些特性产生于受激发射过程、谐振腔和激光介质之间的相互作用。受激发射产生与受激发射相同的第二个光子，因此新光子具有相同的相位、波长和方向，也就是说，这两个光子彼此相干，具有相位上的波峰和波谷。然后，原始光子和新光子都可以激发其他相同光子... 【查看详情】

UV激光打标和CO2激光打标技术在PCB行业的应用在PCB板的激光打标应用中，使用**多的是UV激光打标和CO2激光打标。UV激光打标和CO2激光打标以其热影响小，加工效果好，精度高，速度快等特点，成为PCB板表面标记的优先技术。在PCB行业采用激光标刻二维码技术，可以实现PCB生产、工艺、品质的追溯，并且实现自动化、智能化的管理要求，满... 【查看详情】

激光打标：激光打标技术是激光加工比较大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标技术作为一种现代精密加工方法，与腐蚀，电火花加工，机械刻划，印刷等传统的加工方法相比，具有的优势：1、采用激光做加工手段，与工件之间没有加工力的作用，具有... 【查看详情】

系统软件用以确保FMS有效地适应中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作，包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统管理和监控软件。激光柔性加工系统的实现由上述文字我们可以发现激光加工与柔性制造系统有很好的相容性，把两者结合起来形成激光柔性加工系统，在彼此相互配合良好的条件下肯定会收到非凡的效果并取得良好的收益。随着激光与... 【查看详情】

效率高、操作简单、降低成本。用户只需要在计算机上设置好参数即可直接打标，在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记。4.无损打标。激光打标采用非接触式加工，激光头无需接触材料表面，故不需要考虑对材料的损坏;5.使用范围广、安全环保。各种薄型金属/非金属材料都可以进行打标;6.性能稳定、设备使用寿命长。随着技术的发展，激光器使用寿命大幅增加，... 【查看详情】

随着电子产品的不断更替，电子行业对激光打标机的需求也越来越多。比如PCB板打标、电子元器件打标等等。CO2激光打标机对于服装、皮革、工艺礼品、包装、广告、木材、纺织、塑胶、标牌、电子通讯、钟表、眼镜、印刷、装饰等非金属加工行业可实现标记。木制品、布料、皮革、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、不饱和树脂等非金属材料的加工均有好的效果。以及电子五金... 【查看详情】

在当今科技飞速发展的时代，激光技术已经广泛应用于工业、医疗、科研以及日常生活等众多的领域。从制造业中的激光切割、焊接，到医疗领域的激光手术，再到科研实验中的激光测量与分析，激光的强大能量和准确性为各行业带来了前所未有的变革与突破。然而，就如同任何强大的工具一样，激光在带来便利与进步的同时，也隐藏着对人眼潜在的严重危害。这时候，激光护目镜就... 【查看详情】

医疗器械领域对精zhun度与清洁度的标准极为严苛，正是基于这样的高标准，激光切割技术凭借其独特的非接触式、无污染加工特性，脱颖而出成为生产手术器械、生物植入物等高duan医疗器械的首要工艺。该技术不仅确保了加工过程中的清洁，还极大地提升了产品的精度，为医疗安全与质量保驾护航。而在建筑材料的广阔天地中，激光切割技术同样展现出了非凡的应用价值... 【查看详情】

即使是曲面也会产生镜面反射。虽然弯曲材料扩散或散射激光更为常见，但以直角撞击人造凹面会使激光集中并使其反射更加危险。这种情况并不经常发生，但在未受保护的测试环境中以及在城市或工业区的***行动中可能会引起关注。另外，大多数激光反射其实是漫反射的。当光束从粗糙表面反射回来时，单光束被分开并散射。虽然这意味着每个单独的重定向光束的集中度较低，... 【查看详情】

在PCB板表面标记像图案绘制、公司LOGO打印、联系方式、二维码等，以往通常使用的是传统印刷中的丝印。在原有市场需求下，传统印刷技术也能满足市场的要求，但随着电子产品的品质不断提升，消费者的要求越来越高，导致市场对PCB板的标记品质越来越高，传统印刷技术便不能适应新的市场要求，其缺点也越来越明显。比如说：1.耐磨性差，这里说的耐磨性并非金... 【查看详情】