在激光切割、焊接、打标等自动化生产线上，激光防护玻璃是保护工人眼睛安全的首道防线。它能有效阻挡飞溅的激光碎片和直接照射的激光束，减少职业伤害风险。在眼科手术、皮肤科医治等医疗过程中，激光防护眼镜和面罩的使用，确保了医护人员和患者的安全。随着激光医疗技术的普及，激光防护玻璃的市场需求持续增长。在科研实验室和学校实验室中，激光防护玻璃被***应... 【查看详情】

532nm绿色激光打标机具有超过30%~45%的高电光转换率，低功耗，采用世界**的532nm波长侧泵或端泵技术开发。客户可以根据自己的需求选择自己的泵型。它用于***的应用，例如标记非金属材料、标记金属材料、标记或校准光学器件以及穿孔陶瓷材料。在同类产品中，精度更高。激光作用于被加工材料时，相互作用过程主要与激光的功率密度、作用时间、材... 【查看详情】

激光防护玻璃作为一种特殊的玻璃材料，具有防护激光辐射的功能，广泛应用于各个领域。它的作用主要体现在以下几个方面。首先，激光防护玻璃能够保护人眼免受激光辐射的伤害。激光束具有高能量和高聚焦性，如果直接照射到人眼上，会导致视网膜烧伤、失明等严重后果。激光防护玻璃能够吸收、反射或散射激光束，减少激光辐射对人眼的伤害，保护视力健康。其次，激光防护... 【查看详情】

光纤激光器技术的***发展导致二极管泵浦固态激光器实现的衍射限制光束功率迅速而大幅度地提高。由于大模面积(LMA)光纤的引入以及高功率和高亮度二极管的不断进步，掺镱光纤激光器的连续波单横模功率已从2001年的100W增加到超过20WkW。2014年，组合光束光纤激光器的功率为30kW。高平均功率光纤激光器通常由相对低功率的主振荡器或种子激... 【查看详情】

组成激光玻璃由基质玻璃和唤醒离子两部分组成。激光玻璃各种物理化学性质主要由基质玻璃决定,而它的光谱性质则主要由唤醒离子决定。但是基质玻璃与唤醒离子彼此间互相作用,所以唤醒离子对激光玻璃的物理化学性质有一定的影响，而基质玻璃对它的光谱性质的影响有时还是相当重要的。作为激光玻璃的基质玻璃，大多采用光学玻璃，然而并不是任何一种光学玻璃接入任何一... 【查看详情】

在激光安全性方面，保护眼睛是一种重要的措施，因为眼睛对激光辐射特别敏感。不同种类的激光辐射会导致不同类型的损坏。较重要的是视网膜损伤，通常是由可见光或近红外光谱范围内的过度照射引起的，但中红外光（导致过热）或紫外光（引起晶状体白内障）也会对眼睛造成不可逆的伤害。使用危险激光光源时，需要使用各种不同的护目镜。第一种方法应以放射源为目标，从一... 【查看详情】

当不使用激光防护镜时，应将激光防护眼镜存放在保护盒中以及温度不超过80°F（26.6°C）的区域中。每副激光安全眼镜随附的清洁布可用于去除镜片表面的灰尘。为了对眼镜进行消毒，我们建议使用温和的清洁剂或肥皂，热水或稀释的异丙醇（比较高70％的溶液）。激光安全等级不会受到上述任何清洁程序的影响。但是我们不建议使用任何含酒精类溶剂清洁，这会损伤... 【查看详情】

激光打标：激光打标技术是激光加工比较大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标技术作为一种现代精密加工方法，与腐蚀，电火花加工，机械刻划，印刷等传统的加工方法相比，具有的优势：1、采用激光做加工手段，与工件之间没有加工力的作用，具有... 【查看详情】

激光打标的工作原理是使用聚焦光束来标记材料表面。当光束与材料表面相互作用时，它就会改变材料的属性和外观。这种集中的光束*针对特定区域，使激光打标机能够在几乎任何表面上创建易于读取或扫描的精确、高质量、高对比度的标记。这个功能使激光打标成为高准确性和高持久性的工业应用的理想选择。由于不同的波长对不同材料的作用不一样，所以会出现不同波长的激光... 【查看详情】

激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小。激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹在材料上进行标记识别的食品饮料包... 【查看详情】

线材激光打标技术的技术特点(3)工艺适应性。激光打标适用于线材表面的曲面精细打标或者在喷墨打码墨水无法附着的特殊材料上的打标，而且激光打标设备可以配合自动裁线设备形成线材加工流水线使用，而喷墨打码则不能对接自动裁线设备，因为线材在喷墨后马上进行裁线，需要经过导向轮、整直轮等机械结构，会将未干的墨水擦掉，在工艺适用性上，激光打标也较好；(4... 【查看详情】

一般柔性制造系统的主要组成部分为：(1)加工系统FMS采用的设备由待加工工件的类别决定主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。(2)物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及**起吊运送... 【查看详情】