湿帘部件中的降温系统:2、湿帘冷风机降温是用循环水泵不间断地把接水盘内的水抽出,并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上,使室外热空气通过蒸发换热器(蒸发湿帘)内与水分进行热量交换,通过水蒸发而达到降温、清凉,洁净的空气则由低噪音风机加压送入室内,以此达到降温效果。此效果就像人站在海边的凉气。二、增湿系统:湿帘作为增湿介质时,多用于种植园、...
查看详细 >>湿帘降温系统具有绿色、安全、节能、环保、经济节能的特点,湿帘纸配合负压风机这种高效的降温方式被广泛应用于家禽养殖,畜牧业养殖,温室种植,园艺花卉种植,工业生产等场所。尤其是在鸡舍、温室、猪场及养兔行业,并且也有学者对湿帘的实际使用效果做了相关测试研究。本文从湿帘的制冷原理出发,分析影响湿帘降温效果的因素,包括湿帘纸自身,外界环境和湿帘系统...
查看详细 >>湿帘降温系统具有绿色、安全、节能、环保、经济节能的特点,湿帘纸配合负压风机这种高效的降温方式被广泛应用于家禽养殖,畜牧业养殖,温室种植,园艺花卉种植,工业生产等场所。尤其是在鸡舍、温室、猪场及养兔行业,并且也有学者对湿帘的实际使用效果做了相关测试研究。本文从湿帘的制冷原理出发,分析影响湿帘降温效果的因素,包括湿帘纸自身,外界环境和湿帘系统...
查看详细 >>湿帘纸:如何选择花卉温室风机湿帘系统。选择原则:湿帘尺寸的选择原则是应使湿帘系统达到比较好的效果。通常在花卉生产温室中常使用的是10厘米厚或15厘米厚的纤维质湿帘。10厘米厚的纤维质湿帘,在通过湿帘的空气速度为76米/分钟时运行效果比较好。15厘米厚的纸质湿帘则要求空气速度为122米/分钟。该选择何种厚度的湿帘,除了考虑所在地的地理位置、...
查看详细 >>湿帘部件中的降温系统:2、湿帘冷风机降温是用循环水泵不间断地把接水盘内的水抽出,并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上,使室外热空气通过蒸发换热器(蒸发湿帘)内与水分进行热量交换,通过水蒸发而达到降温、清凉,洁净的空气则由低噪音风机加压送入室内,以此达到降温效果。此效果就像人站在海边的凉气。二、增湿系统:湿帘作为增湿介质时,多用于种植园、...
查看详细 >>风机湿帘的说明:20世纪80年代以来,我国利用风机湿帘对温室降温的热环境进行了研究。湿帘风机冷却系统的原理是,空气中的水分和热量被高温下的水分蒸发吸收,水蒸气中的潜热转化为冷却。湿帘冷却风机由大表面积特种纤维波纹蜂窝湿帘、节能风机、水循环系统、球阀补水装置、机壳及电气元件组成。由于其设备简单、成本低、制冷量大、安装方便等优点,被较多应用于...
查看详细 >>干强剂通过增强纤维间氢键结合力、填补纤维间隙,提升干抗张强度,同时改善原纸挺度。行业常用阳离子淀粉、聚丙烯酰胺(PAM)、羧甲基纤维素钠(CMC),其中阳离子淀粉因来源广阔、成本低廉,占比超过60%。阳离子淀粉通过阳离子基团(如季铵盐基团)与纤维表面负电荷发生静电吸附,形成黏结层,使干抗张强度提升15%-20%。其添加需根据纸浆类型调整:...
查看详细 >>湿帘,别名水帘,呈蜂窝结构,是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。湿帘通常有波高5mm、7mm两种,波纹为4545交错对置。特殊尺寸和规格需要单独定做。湿帘采用新一代高分子材料与空间交联技术而成,具有高吸水、高耐水、抗霉变、使用寿命长等优点。而且蒸发比表面大,降温效率达80%以上...
查看详细 >>前年才更换的水帘纸,本年准备启用发现又许多疑问,随后我们的技术人员看过,水帘纸是损耗过度需要更换,如此频繁的更换,本钱就会上升,那么水帘纸要怎样做才华维护好延伸它的运用寿数呢?就让我们专业的水帘纸生产厂家工作人员通知你。我们水帘纸是要守时跟换的,就好像传统的空调雪种,通常的水帘纸运用寿数都在三年支配就要换一次,所以这个更换水帘纸的频率是正...
查看详细 >>糊化工艺:需在85-90℃下糊化30分钟,形成均匀胶体后添加。未充分糊化的淀粉颗粒会导致原纸出现斑点,影响强度均匀性。某技术实施例显示,阳离子淀粉用量2.2%、糊化温度88℃时,干抗张强度达10.5KN/m,且挺度提升25%。协同使用:与0.2%-0.3%的阴离子PAM复配,可通过电荷复合形成“淀粉-PAM”复合物,进一步增强纤维间黏结,...
查看详细 >>回收浆添加前需检测其纤维长度(要求≥1mm),纤维长度过低(<0.8mm)时,需减少添加比例(从20%降至15%),并补充5%针叶木浆,弥补强度不足。浆料制备涵盖碎浆、打浆、助剂添加三大步骤,通过纤维形态调控与化学助剂协同,构建满足抗张强度需求的纤维网络。其中,打浆度、纤维湿重、助剂分散均匀性是关键控制指标,直接影响纤维间结合力与原纸强度...
查看详细 >>网部定期清洗(每4小时用高压水冲洗,水压0.8-1MPa),避免网孔堵塞,堵塞率超过5%会导致脱水效率下降,湿纸页含水率升高至85%以上,增加后续干燥负荷。质量问题:网部脱水不均时,湿纸页会出现“水印”,导致干燥后原纸局部强度下降15%-20%,需通过调整真空度分布与网子运行速度解决。压榨部:强化脱水与纤维结合,重点操作:湿纸页进入压榨部...
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