等离子堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温,由送粉器向焊枪供粉,等离子弧将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随焊枪和工件的相对移动,等离子弧离开后自激冷却,液态合金逐渐凝固,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、能量集中、稳定性好、稀释率低、熔深可控性强。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高,堆焊层组织致密;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性和耐冲击性。等离子堆焊工艺已在电站阀门行业得到普遍应用。广西表面等离子堆焊
等离子粉末堆焊工艺特点:等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。(7)粉末利用率高,利用率可达到75%以上。福建pta等离子堆焊修复由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于化工行业。
等离子堆焊机是应用离子弧为热源,将金属粉末与基体表面进行加热熔化,待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用,能够很好的提升零件表面的硬度,强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类:1、珠光体钢堆焊金属:将该类金属应用于等离子堆焊机中后,焊接完成后其合金焊接较好,具有较强的抗冲击能力,但是其硬度会比较低,多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属:该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好,缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中,多用于修复零件磨损问题,常见如矿山料车、铁路道岔等。
等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用:液压支柱柱塞:液压支柱是矿井中使用量较大的装备,作为整机重要的部件—液压缸柱塞,受到环境腐蚀和运行中的擦伤,目前矿井中使用的液压支柱的柱塞以前是采用的镀铬处理,由于镀铬层很薄,防腐蚀和耐擦伤性能都很差,使用寿命短,一般只能维持2-3年。由于镀铬处理对环境的污染十分严重,已经被明令禁止。目前修复液压支柱采用激光熔敷工艺,该工艺虽然好,但设备昂贵,维护较为复杂,运行成本居高不下。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高、运行成本低、工艺稳定、易于操控等一系列优点,是替代电镀的理想方法,而设备投资远低于激光熔敷机,优越性突出。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有运行成本低的优点。
等离子堆焊具备什么特点?1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;3、堆焊层组织致密,成型美观;4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;5、堆焊过程易实现机械化、自动化;6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易。等离子堆焊是一项相对高级的技术,时常被应用在机械工程等环境当中,目前来看,这块技术的应用范围的确普遍,比如矿山机械阀门,密封面,化工石油等。在这些常见的行业当中,都必须要使用到这一项技术,一方面可以让焊接的过程变得更加便捷,另一方面也可以使得成品的性能更加良好,外观更加美观。采用等离子堆焊表面强化修复手段进行再制造,可缩短维修周期。吉林等离子堆焊
为什么要用等离子堆焊?广西表面等离子堆焊
等离子堆焊与等离子修复技术应用的前景:可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊。与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易。等离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数,从而实现高效自动化生产,提高劳动生产率。由于等离子弧焊具有弧柱温度高,使用粉末喷焊等优点,可以很大简化堆焊材料的制造过程,特别是可以利用多种合金元素,在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理;操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制;堆焊过程易实现机械化、自动化;可用焊材普遍可根据客户要求自行配置等,特适于金属机械表面强化处理、再生修复。广西表面等离子堆焊
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