目前国内外所采用的等离子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末：自熔性合金粉末主要由镍基、钴基、铁基、铜基等几类构成。虽具有良好的综合性能，但由于镍和钴属稀缺金属，成本高，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而铁基合金粉末具有原材料来源广，价格低的特点，同时具有良好的性能，因而得到越来越普遍的应用。镍基自熔性合金粉末。以镍为基的自熔性合金粉末统称为镍基合金粉末。镍基自熔性合金粉末熔点低(950～1150℃)，具有良好的抗磨损、抗腐蚀、抗热、抗氧化性等优异性能。它可分为：镍硼硅系列和镍铬硼硅系列。镍硼硅系列是在镍中加入适量的硼、硅元素所形成的自熔性合金粉末；镍铬硼硅系列是在镍硼硅系合金中加入铬和碳，形成用途普遍、品种繁多的镍铬硼硅系自熔合金。在实际的工业生产中，等离子堆焊主要用于表面技术。辽宁司太立等离子堆焊修复
等离子堆焊技术在工程机械领域的应用：工程机械是对各类用于工程建设的施工机械的总称，普遍用于建筑、电力、水利、道路、矿山、港口、市政和**等工程领域。工程机械量大面广，采用等离子堆焊技术能够极大提高使用寿命，还可实现零部件的再制造，节约资源的同时发挥了更大的经济效益。盾构刀具：随着城市地铁轨道路网的延伸及建设力度的加大，盾构机工作区间不只需穿越常见的软弱地层，同时还需在部分硬岩地段中通过。一般认为刮刀适用于土层及部分软岩，盘形滚刀适用于硬岩，其中单刃滚刀需要在强度很高（200MPa以上）的岩石中工作。为延长滚刀盘使用寿命，通常采用等离子堆焊技术在滚刀刀圈表面堆焊强度高硬质合金材料，能够极大提高零件的耐磨抗压性能，延长更换刀具的时间，提高工作面的掘进效率。四川钴基合金等离子堆焊技术等离子堆焊可以改善工件抗疲劳、耐腐蚀等性能。
等离子堆焊机堆焊完美的原因：一、等离子堆焊机在熔覆堆焊过程中，热源与埋弧焊气保焊等热量更加集中，能使弧柱更加稳定，而且没有电极熔耗，致使输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。二、等离子堆焊机是一种高度集成化的一体化设备，这使它对于精度的控制是比较高而准确的。对于工件表面的熔融区和过渡表面更加方便掌控，更加容易分配应力、均匀程度好。三、使惰性气体氩气作为保护器而且不添加剂，使得等离子熔覆过程不存在任何氧化还原的问题。所以等离子熔覆非常是应用于大面积、质量要求过硬、厚度大的工件表面熔铸再制造。
等离子堆焊与其他等离子设备相同，都是以电弧为热源，并通过高温将合金粉末与工件基体加热融化然后凝固在一起，冷却以后能形成性能强，强度高的合金层，有效的保证了工件的性能。等离子堆焊的优势：1、等离子堆焊的合金层与工件基体结合强度比较高；2、包覆焊接速度，低稀释率；等离子堆焊电弧的稀释可以以5％的被控制到15％或更小；3、等离子堆焊的组织较为紧密，并且成型以后较为美观，生产加工过程中能够简单的实现自动化，有效的提高了生产率；4、可以在没有复杂的预处理中的应用，粉末直接等离子弧的表面的锈和油的金属部件；5、相比于其他类型的等离子设备构造更加便利，耗能低、实用性强，并且维修方便。等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗。
为啥要用等离子堆焊？恢复工件尺寸（等离子修复再制造）：由于恶劣的工况造成磨损致使零部件尺寸不足，无法正常使用，是让工矿企业经常头疼的问题。通常只是在工件局部产生磨损，而就这样随意丢弃这些磨损件，是不符合当前提倡环保和构建节约型社会的大潮流的。采用等离子堆焊耐磨合金方法修复上述工件，是一种非常有效的工艺方法。修复后的工件不只能正常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿命，因为将等离子新工艺、新合金材料用于堆焊修复，可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷轧辊、煤矿液压支柱及异型轧辊的表面堆焊修复，工程机械（破碎机、制砖机等）、石油开采装备（钻杆、钻铤等）磨损件的堆焊修复等。据统计，用于修复旧工件的等离子堆焊合金量约占堆焊合金总量的70％。等离子堆焊工艺已在石油、化工行业中得到普遍应用。甘肃司太立等离子堆焊厂家
为什么要用等离子堆焊？辽宁司太立等离子堆焊修复
等离子堆焊工艺的一个应用在能源、石油化工等阀门密封面上堆焊熔覆合金粉末，例如楔形板、漏斗鞍座、调节阀和关闭阀的锥都可以使用堆焊。也可用于内燃机阀门、玻璃铸铁和青铜模具、玻璃模具、输送带套筒和腔体、存水弯和挖掘机齿、金属输送带气缸、泵和涡轮零件等。等离子堆焊后的机械金属件可以增强耐磨性和腐蚀性，因此堆焊应用于金属配件的翻新。等离子堆焊工艺有多种，我们可以用电弧、激光、火焰或等离子来做堆焊。等离子堆焊的主要优点是堆焊材料消耗低，受热影响小，受热部分变形小，堆焊层均匀、焊接准确。辽宁司太立等离子堆焊修复
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