焊缝表面没有气孔，镀锌层几乎没有影响.从中可以看出，焊接时铝侧发生熔化焊，钢侧发生的是钎焊，为熔钎焊连接.接头分为富锌区(A)，钢侧界面层(B)，焊缝区(C)和焊接热影响区(D).微观组织分析为中A,B,C和D四个区域的放大，对富锌区的放大，对图中的1处进行能谱分析，结果如表1所示.发现1处主要含有锌和铝，锌的含量达到，根据Al-Zn二元相图可知，1处为Al-Zn固溶体.富锌区主要集中于焊趾部分，产生富锌区的原因主要是在电弧的边缘温度较低，镀锌层熔化，锌能溶于铝中，因此富集在焊趾部分.而处于电弧中心的温度较高，锌发生蒸发，锌的残留量极少.富锌区的形成阻碍了Fe-Al中间化合物的形成，并且在富锌区与镀锌钢板之间几乎没有界面化合物层产生.为钢侧界面层的放大，可以看出在镀锌钢与焊缝界面生成了一个化合物层，该层靠镀锌钢板一侧边缘较为整齐，另一侧参差不齐，呈锯齿状，界面层的厚度约为3～4μm.白线方向进行线扫描其结果如图4所示.可以看出，Al元素在焊缝处的含量远大于Fe元素，在界面Al元素开始减小，Fe元素开始增加。 铝是两性的，既能溶于酸，形成铝盐。江苏口碑好ACP 5080价格
采用M342电化学测试系统对试样进行电化学测试，试件规格为20mm20mm117mm。电化学池中采用三电极体系，将试样作为工作电极，铂片作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，wNaCl5的水溶液作为电解质溶液，试样在wNaCl5的水溶液中浸泡30min稳定后开始测量，扫描速度60mV/min，采用塔菲尔Tafel极化曲线外推法求得腐蚀电位Ecorr和腐蚀电流密度icorr。2试验结果和分析组织与孔隙率分析图1是涂层金相组织，可见组织均匀致密，无贯穿性孔隙，金相检查法测得孔隙率为416，这种微观结构适合用作耐腐蚀防护涂层。图1a是铝涂层与基体结合界面。由图1可见，涂层与基体结合处有一条明显的边界，并有极少量孔隙与微细裂纹，涂层的微粒在粗糙表面的凸起和凹陷处形成机械咬合，涂层内部孔隙较少。说明基体表面的凹坑内存在气体时，容易形成孔隙，涂层与基体之间结合形式主要为机械嵌合。图1b是涂层内部显微组织，粒子变形量大，呈层状结构，孔隙较少，尺寸较小，绝大部分分布在粒子的交界处，没有贯穿性孔隙。由涂层的显微组织可以发现，孔隙基本上出现在粒子的交界处，说明不完全重叠是涂层孔隙形成的主要因素。ACP 5080H（加工硬化状态）：适用于通过加工硬化提**度的产品。
NaOH）25g/L温度80--100c时间10--20min氧化后，制件应立即清洗干净，在20g/L的铬酸溶液中和室温下钝化处理5～15秒，然后清洗，干燥。颜色为金黄色。膜厚为～1um，适用于纯铝、铝镁、铝锰合金。2、磷酸盐一铬酸盐氧化技术规范配方1磷酸H3P0450--60mL/L铬酸酐Cr0320-25g/L氟化氢铵NHOHF23～硼酸H3B031～温度30-36C时间3～6分钟此法使用磷酸较多，故又称磷化法。氧化膜颜色为无色到浅蓝色，膜厚约3-49m。膜层致密，抗蚀性较高，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及其合金。为了进一步提高抗蚀能力，还可进行填充处理。招制件经氧化清洗后可在40-45g/L的重铬酸钾溶液中，温度为90--98℃，浸渍10分钟，然后经清洗在2g/L时才有效应产生。当K5g/L时着色电流密度有增加。纯粹由着色前各种处理溶液带出来的杂质离子很难达到此浓度。低至,时，着色效率降低，若槽中有1。5g/LN03一时将不可能着色。、③当C1-浓度约在2g/L时，整个皮膜开始从铝底材脱离，同时电流密度有极大的增加。因此，氯离子必须归入危险离子，尤其是当其浓度趋近1g/L时。其它离子对着色效率影响相当小。此外，锡会被磷酸根离子沉淀出来，因此磷酸根离子不可聚集到相当浓度。三、整体发色法。
海洋环境下铝合金结构件采用电弧喷涂涂层进行防腐的应用与研究，很少见报道。本试验采用电弧喷涂技术在6061铝合金基材表面制备了纯铝涂层，研究了涂层的组织结构和耐腐蚀性能，为提高铝合金结构件的使用寿命，扩大铝合金在海洋工程中的应用提供技术和数据上的支撑。1试验材料和方法喷涂设备和喷涂材料电弧喷涂设备为DPT2303型电弧喷涂装置，喷涂的参数为电压30V～32V，电流140A～160A，空气压力016MPa～017MPa，喷枪与工件垂直，喷涂距离为200mm。试件基体材料为6061铝合金，化学成分见表1，喷涂材料选择为高纯铝丝，铝含量为9917，直径为2mm。表16061合金的主要化学成分质量分数MgMnSiFeCuCr其他杂质Al～～～～余量试样制备与试验方法制备试样时，先用**清洗试样表面，电弧喷涂前用30目棕刚玉对试样进行喷砂预处理，喷砂完成后用干净的压缩空气吹去表面的灰尘和碎屑，为防止表面再次污染和氧化，喷砂后30min内完成喷涂，涂层厚度约180μm～200μm，喷涂后采用E244型环氧树脂进行封孔。按金相制样方法磨制试样，抛光后用015HF溶液腐蚀，采用光学显微镜观察涂层显微结构，用金相检查法测得孔隙率。利用电子扫描电镜对涂层及腐蚀后形貌进行观察。*适用于经固溶热处理后。
《精密成形工程》2018年04期收藏|投稿|手机打开手机客户端打开本文6061铝合金无倾角搅拌摩擦焊工艺及性能吕志军张昊郭跃黄永德【摘要】：目的为了适应空间曲面构件的搅拌摩擦焊,开展6061铝合金无倾角搅拌摩擦焊工艺及性能的研究。方法采用无倾角搅拌摩擦焊用的搅拌头,对5mm厚6061-T6铝合金板材进行试验,研究焊缝成形及接头力学性能,并分析接头组织特征。结果零倾角搅拌摩擦焊接头从组织上可区分为5个不同区域:焊核区(WNZ)、热力影响区(TMAZ)、热影响区(HAZ)、轴肩影响区(SAZ)和母材(BM);随着搅拌头转速增加,焊缝宽度和焊核尺寸均先变大后变小;随焊接速度增加,焊缝宽度和焊核尺寸均逐渐变小;当焊接速度固定时,随搅拌头转速增加,接头拉伸强度先增加后减小;当搅拌头转速固定时,随焊接速度增加,接头拉伸强度逐渐增大。结论采用无倾角搅拌摩擦焊接方法,能够实现对5mm厚6061-T6铝合金板材的有效焊接。【作者单位】：天津航空机电有限公司南昌航空大学轻合金加工科学与技术**重点学科实验室华恒焊接股份有限公司【基金】：轻合金加工科学与技术**重点学科实验室开放基金(gf)江西省2016年度研究生创新专项资金。纯铝是银白色的低熔点轻金属。浙江精密ACP 5080销售电话
W（固溶热处理状态）：一种不稳定状态。江苏口碑好ACP 5080价格
恒温浸泡试验试件规格为30mm15mm117mm，将试样完全浸泡在wNaCl5的水溶液中，为保证腐蚀产物对试验的影响降到比较低，试验溶液的用量与试件表面积的比例不小于20mL/cm2，144h后取出观察[6]；中性盐雾试验按照国家标准GB10125-1997执行，使用YWPR2150盐雾试验机，试件规格为50mm50mm117mm，在35℃±2℃下用wNaCl5的溶液连续喷雾48h，喷雾结束后试件用去离子水清洗干净，对表面进行观察；采用M342电化学测试系统对试样进行电化学测试，试件规格为20mm20mm117mm。电化学池中采用三电极体系，将试样作为工作电极，铂片作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，wNaCl5的水溶液作为电解质溶液，试样在wNaCl5的水溶液中浸泡30min稳定后开始测量，扫描速度60mV/min，采用塔菲尔Tafel极化曲线外推法求得腐蚀电位Ecorr和腐蚀电流密度icorr。2试验结果和分析组织与孔隙率分析图1是涂层金相组织，可见组织均匀致密，无贯穿性孔隙，金相检查法测得孔隙率为416，这种微观结构适合用作耐腐蚀防护涂层。图1a是铝涂层与基体结合界面。由图1可见，涂层与基体结合处有一条明显的边界，并有极少量孔隙与微细裂纹，涂层的微粒在粗糙表面的凸起和凹陷处形成机械咬合，涂层内部孔隙较少。江苏口碑好ACP 5080价格
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