作为一种固相连接工艺,搅拌摩擦焊接技术自问世以来,在铝及其合金的焊接方面显示出了巨大的优势,深入研究搅拌摩擦焊接头**及性能具有重要的意义。双轴肩搅拌摩擦焊(Bobbin Tool Friction Stir Welding,BT-FSW)作为常规搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding.FSW)的一种变体,利用搅拌头上、下轴肩作用力的相互抵消,有效的降低了主轴负载、减小了背部刚性的要求、并能避免接头的根部缺点,因此获得了越来越广泛的关注,具有很高的研究和应用价值。本文主要针对6mm厚6061-T6铝合金进行了双轴肩搅拌摩擦焊试验和常规搅拌摩擦焊试验,分析了搅拌头转速及焊接速度对接头**结构、显微硬度、拉伸强度及耐腐蚀性的影响规律,探讨了BT-FSW与FSW两者的异同点。下轴肩冷却对6061-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头性能的影响。金山区飞机机构6061铝板专业
6061合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和***素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-, Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内应力会比较大，加工会变形，最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶**；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。金山区飞机机构6061铝板专业AA6061挤压管材热处理与颗粒介质成形工艺研究。
在不同搅拌头转速下对4mm厚的6005A—T6铝合金进行双轴肩搅拌摩擦焊，通过拉伸、弯曲、金相、显微硬度等试验研究，结果表明：当焊接速度为500mm／min、搅拌头转速为500-600r／min时，表面成形较好，内部也没有隧道等缺点。随着转速的增加，搅拌区的硬度值变化不大，热影响区的宽度有所增加，硬度比较低值出现在前进侧热影响区。随着搅拌头转速的增加，接头的抗拉强度先增大后降低，当转速为500r/min时，抗拉强度达到比较大值为220MPa，为母材抗拉强度的86．47％。
试验结果表明:在旋转速度为810 r/min,焊接速度为160 mm/min条件下,对下轴肩冷却可以使工件焊接时得到焊缝表面美观,且无明显孔洞隧道等缺点。通过对有冷却装置的BTFSW进行温度场研究,发现使用冷却装置可以降低接头区域整体的温度,其中对接头的下表面冷却作用最为***,同时缩小了被焊工件上下表面的温度差,保证焊缝的上下表面受热均匀。使用冷却装置,还可以使工件在各温度区间的持续时间减少,高温持续时间的缩短***了晶粒生长,细化了晶粒**,提高了接头强度;使用冷却装置后,接头区域的整体范围变窄,接头宽度减小了约4mm,焊核区晶粒粒度变小,排列更为均匀,硬度普遍提高,硬度最小值从55HV提高到60HV;热机影响区范围缩小,强化相析出量增多,同时晶粒长大收受***,平均硬度提高,强度增加;热影响区范围减小,前进侧硬度有所降低,这是由于前进侧温度过低所致。6061-T4铝合金板双轴肩搅拌摩擦焊研究。
利用DEFORM-3D软件分析焊接过程中温度场及流场变化,并进行温度场验证。试验结果表明,FSW焊接接头横截面宏观形貌呈“V”型,BT-FSW接头横截面宏观形貌呈“哑铃”型。两者焊接接头均由母材区、热影响区、热机影响区、焊核区组成。BT-FSW焊接过程中,搅拌头转速对焊接接头微观形貌影响较大。在焊接参数相同的条件下,BT-FSW热影响区晶粒尺寸较FSW大,但两者在焊核区中部晶粒尺寸无明显差距。与FSW不同,BT-FSW焊核区晶粒尺寸在厚度方向上不存在各层异性。6061棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径)。金山区飞机机构6061铝板专业
合金元素不同，6063铝合金主要合金元素为镁及硅。金山区飞机机构6061铝板专业
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