2017年09期10张平;曾庆强;赵军军;李奇;蔡志海;杜军;;便携式搅拌摩擦焊设备研制可行性探讨[J];焊接;2010年06期中国重要会议论文全文数据库**条1赵慧慧;封小松;熊艳艳;董丰波;胡蓝;郭立杰;;薄壁铝合金微搅拌摩擦焊温度控制研究[A];中国机械工程学会焊接学会第十八次全国焊接学术会议论文集——S02高能束及特种焊接[C];2013年2张田仓;郭德伦;陈沁刚;栾国红;;搅拌摩擦焊技术研究[A];第九次全国焊接会议论文集（第1册）[C];1999年3;新视野:焊接“新秀”——搅拌摩擦焊[A];工程焊接2008年第4期[C];2008年4于健;王新峰;;基于应力三轴度的搅拌摩擦焊焊点失效分析[A];中国力学大会-2015论文摘要集[C];2015年5赵明书;孟立春;栾国红;;列车用7N01铝合金搅拌摩擦焊接头性能研究[A];第十五次全国焊接学术会议论文集[C];2010年6任晓;寇飞行;;FSW技术在飞机大型整体地板结构中的应用[A];探索创新交流——第五届中国航空学会青年科技论坛文集(第5集)[C];2012年7蒋若蓉;李文亚;杨夏炜;高大路;王卫兵;栾国红;;薄板铝合金无针搅拌摩擦焊搭接接头性能研究[A];中国机械工程学会焊接学会第十八次全国焊接学术会议论文集——S01压力焊[C];2013年8邓升斌;狄欧;何建国;郭鹏;。成为理想的结构材料；嘉兴直销铝合金哪家好
OH)2分解出来的水分等，其反应式如下：3H2O(水蒸气)+2Al=Al2O3+6[H](1)含镁铝合金由于还发生下列反应，更容易吸收氢：H2O(水蒸气)+Mg=MgO+2[H](2)另外，金属炉料或回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢：4mAl+3CmHn=mAl4C3+3n[H](3)镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜，使活性氢原子容易进入；金属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜，降低氢向铝液或铝合金中扩散的速度，对铝合金起到保护作用。形成氢化物的元素，如钙、钛、锂、铯等金属均能强烈地扩大氢在铝液中的溶解度。不同温度下活性氢原子在铝液或铝合金中的溶解度见表1。4．气孔对铝合金铸件性能的影响对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，力学性能下降。为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。等级评定，低倍检验按GB10851-89进行，当有争议时按表2规定执行；X射线照相按GB11346-89铝合金铸件分级标准执行，该标准选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101（Al-Si-Mg系）和ZL201（Al-Cu-Mn系）,并在T4状态测定бb和σ5的试验结果表明。松江通用铝合金全国发货铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。
由于空气湿度大，铝合金熔炼时产生的现象就严重些。当然，空气湿度大时，铝合金锭、熔炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加表面水分的吸附量，因此更应注意采取有力预热烘干防护措施，以减少气孔的产生。熔化操作的影响铝合金熔炼时，由于氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强熔炼过程的控制，对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。生产实践表明，铝液吸氢是在表面进行的，它不仅与铝液表面的分压有关，还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。合金熔化温度越高，熔化时间和熔化后铝液保持时间越长，氢在铝液中扩散就越充分，铝液吸氢量就越大，出现的几率就越大。有人曾做试验，铝液存放时间越长，铝合金内含气量近似成比例增加。因此，我们在大量生产条件下，为了减少铝合金熔炼时吸收氢气，一定要严格执行铝合金熔炼工艺规程，一般铝合金熔化后保持时间不能超过3h-5h，铝合金熔化温度也不能过高，一般控制在760℃以下，比较高初始熔炼温度不应超过920℃。砂型铸造铸型的影响铸型含水量高，铝合金中含氢量就越高。有人用同炉合金浇入不同含水量的铸型，经测定合金中氢气含量有很大区别③：铸型含水量为5%时，铸型中含氢量为；铸型含水量为6%时，铸型中含氢量为。
焊缝表面没有气孔，镀锌层几乎没有影响.从图2c中可以看出，焊接时铝侧发生熔化焊，钢侧发生的是钎焊，为熔钎焊连接.接头分为富锌区(A)，钢侧界面层(B)，焊缝区(C)和焊接热影响区(D).微观组织分析图3为图2中A,B,C和D四个区域的放大，图3a为对富锌区的放大，对图中的1处进行能谱分析，结果如表1所示.发现1处主要含有锌和铝，锌的含量达到，根据Al-Zn二元相图可知，1处为Al-Zn固溶体.富锌区主要集中于焊趾部分，产生富锌区的原因主要是在电弧的边缘温度较低，镀锌层熔化，锌能溶于铝中，因此富集在焊趾部分.而处于电弧中心的温度较高，锌发生蒸发，锌的残留量极少.富锌区的形成阻碍了Fe-Al中间化合物的形成，并且在富锌区与镀锌钢板之间几乎没有界面化合物层产生.图3b为图2钢侧界面层的放大，可以看出在镀锌钢与焊缝界面生成了一个化合物层，该层靠镀锌钢板一侧边缘较为整齐，另一侧参差不齐，呈锯齿状，界面层的厚度约为3～4μm.沿图3b白线方向进行线扫描其结果如图4所示.可以看出，Al元素在焊缝处的含量远大于Fe元素，在界面Al元素开始减小，Fe元素开始增加。上海缅迪金属集团有限公司。
易生成铝铁锰粗大化合物（MnFe）AL6，恶化材料性能。因此，在铝合金中当铁为合金元素时，不应加锰。3xxx系铝锰合金易产生偏析组织，材料加热退火后容易产生粗大组织。严重影响合金性能，故铝锰合金一般不进行用来提高合金强度的热处理。实际生成中应注意对铁杂质的控制。另外，铝锰合金在锭坯的半连续铸造时，冷却水的冷却速度不宜过大，以防止产生成分偏析。2、镁（Mg）的作用镁是5xxx系合金的主要元素，镁是银白色金属、有光泽、密度、原子半径Аo（铝的原子半径为）、熔点℃、沸点1107℃、密排六方结构。商品镁为块状（6-10Kg/块）、表面涂黄油或包油纸防锈，镁在铝中的溶解度很大，在共晶温度451℃时镁的溶解度高达，随温度降低，溶解度很快下降，在室温时约为—。但是，镁在过饱和固溶体中扩散和析出很慢，在半连续铸造时冷却速度又很大。因此，Al-Mg合金（成分在镁，随着含镁量的增加合金表面氧化膜组成发生变化，使合金在熔炼时易氧化、易吸气、易烧损、易产生夹渣。在熔炼高镁合金时加入微量的铍（）可改变氧化膜性质，消除上述缺点。合金浇铸温度偏高时，表面呈黑色，造成铸锭表面质量下降。当高镁合金原料中含有金属鈉时，易产生“鈉脆”。1933年美国铝业公司发明6061合金；上海ALCOA铝合金可量尺定做
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