二、主合金元素在铝合金中的作用和机理在铝合金中,主合金元素是合金强化的主体,它们在铝中的表现不尽相同,于是有了铝合金的分类和牌号。现将它们在铝合金中的作用进行介绍。1、锰(Mn)的作用:大多数铝合金中都含有锰,自然状态的锰为灰红色金属,纯电解锰为片状,密度、熔点1244±3℃、晶相结构为体心立方或四方、有同素异构转变,锰有三种形态、原子半径各为α=、γ=、δ=(1Ao=)。在3xxx系合金中锰是主要合金元素。在共晶温度685℃时,锰在铝中的比较大溶解度为、室温时为。锰在铝合金中存在的形式:一是熔于固溶体,二是形成化合物MnAL6。由于MnAL6的电极电位与铝基体电位相当。因此,合金有很好的耐蚀性,该系与部分AL-Mg系合金一起称为防锈铝。合金强度随溶解度增加而增加,但一般用量不超过1.6%。当锰含量为,合金的延伸率达到比较大值,使合金具有优良的深冲性和变薄拉伸性能。如3004、3105罐料合金,在包装领域中大量使用.3xxx系合金也是世界上使用量比较大的合金品种。锰可以提高合金的再结晶温度,产生挤压效应。在3系合金中铁和硅是主要杂质,铁、硅元素的含量对合金的相成分和显微组织有很大影响。当铝合金中铁和锰同时存在时,互相有影响。随着对铝合金材料方面的研究深入;宝山区热交换器铝合金报价
因此Al元素和Fe元素在界面处可能发生扩散或者产生金属间化合物.图2焊缝的宏观形貌AppearanceofCMTweld-brazedjoint为了进一步分析界面反应层的产物,对界面反应层的2处和3处进行EDS能谱分析,结果如表1所示.可以看出2处Al,Fe,2处靠近焊缝,根据Fe-Al相图可知,2处成分主要为FeAl3.而3处的Al,Fe,Al元素与Fe元素的比例约为5∶2,根据Fe-Al相图可知3处的成分为Fe2Al5.为了进一步分析界面层化合物的成分,对从界面断裂试件断裂面进行X射线衍射分析,如图5所示.从图中可以看出,界面断裂处的化合物有铝和Fe2Al5,这与扫描电子显微镜的结果相符.产生金属化合物层的主要原因是,电弧的温度较高,镀锌层的熔化蒸发,导致铁与铝直接接触,且铁和铝形成金属间化合物的速度远远大于液体铝向钢表面的扩散速度[10],因此熔化的铁与铝在界面处产生金属间化合物.图3焊缝的微观组织形貌Microstructureofweld表1EDS能谱分析(原子数,%)Table1EDSenergyspectrumanalysis位置AlZnFeSiMgMnCu可能相α图4界面层线扫描分析EDSanalysisofinterfacelayer图5界面层处物相分析XRDanalysisininterfacelayer图3c为焊缝区的放大,对图中4处和5处进行EDS能谱分析。宝山区热交换器铝合金报价超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系;
一简介轮毂又称轮圈,是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。参数如下图所示:图:轮毂部件参数示意图二按材质分类轮毂按照材料主要分为钢轮毂和轻合金轮毂,而轻合金轮毂又以铝合金与镁合金产品为主。在的汽车市场中,钢质轮毂已不多见,大多数车型使用的都是铝合金轮毂,即轻合金轮毂。图:AEZ轮毂(铝合金)制造铝制轮毂所使用的铝合金材料包括A356、6061等。其中,A356被铸造铝制轮毂大量选用。A356铝合金具有比重小,耐侵蚀性好等特点,主要由铝、硅、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成,铝占92%左右,是一种技术成熟的铝合金材料。图:制造铝合金轮毂的原材料A356铝锭三铝合金轮毂生产工艺铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车,目前其制造工艺基本可分为三种,种是铸造,目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造,多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。第三种较为特别,是较早由日本Enkei公司投入使用的MAT旋压技术,目前此技术在国内的应用不如前两种多。1.重力铸造法重力铸造简单的说,主要是靠铝水自身的重力来冲填铸模,是一种较为早期的铸造方法。图:轮毂重力铸造示意图该法成本低、工序简单且生产效率高,然而。
采用AlSi5焊丝CMT熔钎焊7075铝合金/镀锌钢板接头组织及性能分析秦优琼,焦国力(上海工程技术大学材料工程学院,上海201620)摘要:采用CMT熔钎焊,对车用镀锌钢板和7075铝合金进行焊接试验.通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)、EDS能谱分析和X射线衍射仪对接头的显微组织及断口形貌进行分析.结果表明,焊缝成形美观,焊接时铝侧发生熔化焊,钢侧发生钎焊.焊接接头分为富锌区、焊缝区、焊缝热影响区和钢侧界面层,其中钢侧界面层主要生成FeAl3和Fe2Al5.同时对熔钎焊接头进行拉剪试验,发现接头的断裂部分发生在钢侧界面层为解离断裂,属于脆性断裂,发生在热影响区的为韧窝断裂,属于韧性断裂,接头承受的比较大拉剪强度为127MPa.关键词:冷金属过渡熔钎焊;微观组织;力学性能;7075铝合金;镀锌钢板0序言为了节能减排,轻量化是汽车行业发展的方向.采用铝合金等轻质材料代替钢是汽车轻量化的最主要途径.这就必然涉及到了铝板与车用钢板的异种材料连接[1].但是由于铝合金与钢在密度、比热容、热导率、线膨胀系数和熔点等物理性能方面相差悬殊,致使二者间的焊接比较困难.另外,铝在铁中的溶解度几乎为零,且Fe-Al之间容易产生脆性的金属间化合物,比如Fe2Al5。高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上;
上海)有限公司支持单位:珠海市美筑新材料有限公司支持单位:金发科技股份有限公司支持单位:苏州隆芝耀新材料有限公司参会对象:政府部门有关领导,国内外相关行业机构专家,整车企业、零部件企业、材料企业、检测机构领导,以及科研院所的专家及代表共计400余人会议议题▼以主会场、分会场(轻量化、汽车内外饰)形式展开,拟定议题方向如下:主会场——政策法规及发展趋势7月22日上午9:30-12:30议题演讲企业/单位及嘉宾我国汽车产业的发展现状及政策分析拟邀请乘联会会长汽车用材料趋势的研究欧洲汽车轻量化宋廷瑞博士塑料在全球汽车工业中发挥的作用及发展趋势拟邀请中国塑料加工工业协会车内空气质量标准与汽车产业发展创新国家室内车内环境及环保产品质量监督检验中心宋广生主任绿色选材助推汽车产业绿色转型升级中国汽车技术研究中心庄梦梦3D打印。氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材;宝山区热交换器铝合金报价
但是纯铝的强度相对很低;宝山区热交换器铝合金报价
铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用天然气或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类,从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而,即使在最适宜熔炼浇注的条件下,熔化的铝也易受三种类型的不良影响:·在高温条件下,随着时间的推移,氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下,随着时问的推移,熔液发生氧化。·合金元素的丧失。氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是,在熔化的铝合金中,氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时,氢气从熔液中排出,收缩孔隙度扩大并放大,同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具,但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附,所以浇注前必须从熔液中除去氢气。最常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或氩气泡。使用氯气除去氢气是格外有效的。然而,由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。 宝山区热交换器铝合金报价
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