南京Arconic SQ11铝板

    铝合金的变质问题分析及处理办法--铸锭组织的不均匀性集中的影响到铸锭的性能，用于锻造、轧制和挤压的铸锭特别不希望降低合金工艺塑性的柱状组织。通常，具有细小晶粒组织、细微的晶粒内部结构和过剩相均匀分布的合金具有比较好的铸态性能和比较高的压力加工塑性。采用增大冷却速度、低温浇注(词条“浇注”由行业大百科提供)、超声波振荡铸造、电磁铸造等措施均有利于获得上述理想组织，但这些办法均有局限性，只有对合金采取变质处理才是调整铸锭组织的根本手段。变质处理概述所谓变质处理就是在少量的专门添加剂(变质剂)的作用下改变铸态合金组织，使金属或合金的组织分散度提高的过程。目前，这种处理方法的技术术语很不统一，有的叫细化处理，还有的叫孕育处理，铝板。变质处理的分类也各不一样。有人根据金属及合金的最终组织变化特征将变质处理分为三类：把改变初生树枝晶和其他初生晶尺寸的处理叫类变质处理，把改变初生树枝晶内部结构的处理叫第二类变质处理，把改变共晶组织的处理叫第三类变质处理。也有人根据变质剂的作用特性，把变质处理分为三类四组(见表2—5—3)。还有人按对结晶着的合金的物理作用和冶金作用来分类。显然，这些概念之间的界限是很难区分的。

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    从而导致焊料与基体间的焊接性能恶化。故需要尽可能提高钎焊时的真空度,减少O2、H2O等氧化性气体的含量,控制Al2O3的生成量。一般要求,钎焊炉采用多温区控温,炉温均匀性为±5℃,工作真空度应保证不大于2·0×10-3Pa,预抽真空的极限真空度必须在10-4数量级。、隔板及封条上。将高湿度下组装的换热器放入真空炉中钎焊,水分会蒸发、释放出更多的气体,且换热器内部的水分蒸发、气体释放是个缓慢的过程。水分需要大量蒸发热,影响换热器内部的温度;水分还会影响真空度;水分将加剧铝的氧化,从而影响钎焊质量。所以在进行换热器构件表面处理、组装及钎焊前都应该保持一定的环境湿度,或采取其他方法控制由于环境湿度造成的换热器构件表面水分含量。3结论通过以上的分析,为了减少或降低真空钎焊后换热器的泄漏率,应做好以下工作:(1)所用原材料应确保产品质量,要从正规、专业厂家购进;(2)严格按照工艺程序进行备料、表面处理及组装;(3)要在实践中对钎焊温度、保温时间、真空度等工艺制度进行优化并严格控制;(4)控制环境湿度。

    铝单板金属屋面--结构特点――屋面采用铝单板面材，连接体系采用框架式隐框幕墙连接系统。防水性能――可实现具有幕墙标准的I级防水性能。艺术表现力――铝单板材料可采用先进氟碳喷涂表面处理技术，具有丰富、持久的色彩表现力。铝单板材料的可塑性可以采用先进的工艺技术实现各种复杂建筑曲面造型。结构特点――屋面采用铝单板面材，连接体系采用框架式隐框幕墙连接系统。防水性能――可实现具有幕墙标准的I级防水性能。艺术表现力――铝单板材料可采用先进氟碳喷涂表面处理技术，具有丰富、持久的色彩表现力。铝单板材料的可塑性可以采用先进的工艺技术实现各种复杂建筑曲面造型。结构特点――屋面采用铝单板面材，连接体系采用框架式隐框幕墙连接系统。防水性能――可实现具有幕墙标准的I级防水性能。艺术表现力――铝单板材料可采用先进氟碳喷涂表面处理技术，具有丰富、持久的色彩表现力。铝单板材料的可塑性可以采用先进的工艺技术实现各种复杂建筑曲面造型。

    铝合金挤压的各种分类方法介绍--按挤压方向分：正向挤压反向挤压侧向挤压按变形特征分：平面变形挤压轴对称变形挤压一般三维变形挤压按润滑状态分：无润滑挤压（粘着摩擦挤压）润滑挤压（常规润滑挤压）玻璃润滑挤压理想润滑挤压（静液挤压）按挤压温度分：冷挤压温挤压热挤压按挤压速度分：低速挤压（普通挤压）高速挤压冲击挤压（超高速挤压）按模具种类或模具结构分平模挤压锥模挤压分流模挤压带穿孔针挤压（又可以分为固定针挤压和随动针挤压）按坯料形状或数目分：圆坯料挤压（圆挤压筒挤压）扁坯料挤压（扁挤压筒挤压）多坯料挤压复合坯料挤挤压按型材形状或数目分棒材挤压管材挤压实心型材挤压空心型材挤压变断面型材挤压单型材挤压（单孔模挤压）多型材挤压。

    2)表面处理工艺流程:碱洗→水洗→酸洗→水洗→热水洗→烘干。(3)组装:将复合板、侧板、翅片、封条等进行机械组合成型。(4)真空钎焊:对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加热、保温,其工艺曲线如图2所示。即:阶段(a)预热定温、保温;第二阶段(b)蓄能定温、保温和第三阶段(c)钎焊定温、保温;停电。待炉温降至规定温度出炉。(5)整形:对换热器真空钎焊后的变形,采用机械法进行矫正。(6)导流板焊接:采用氩弧焊方式焊接换热器的导流板,即换热器两端大封条位置。(7)压力检验:采用吹入空气方式检验换热器承压能力,即泄漏检验。(8)喷涂:对换热器进行清洗、烘干、喷涂、烘干,改善外观质量。(9)包装交货。2泄漏原因分析(1)结构件的表面预处理换热器的所有结构件在组装前均须经过表面处理即酸碱洗,以除去表层污垢、油渍、氧化膜等。污垢会阻碍构件间的有效接触;油渍在真空高温时将会分解气化,降低真空钎焊炉内真空度;由于铝合金表层氧化膜致密,其熔化温度远比基体材料的要高,特别是复合板钎料层的氧化膜在钎焊时钎料层熔化不充分,造成不能与被焊金属完全熔合,从而影响钎焊质量。为此,必须严格控制原材料的表面预处理,包括必要的机械清理,同时缩短钎焊前的装配时间。(2)结构件尺寸公差。