公司现阶段所有产品均采用国内先进的热处理淬火技术,生产的冷轧工作辊、中间辊、矫直辊等具有淬硬层深,辊身硬度均匀,光洁度高等优点,相比于同行产品使用寿命更长。公司生产轧辊所用的材料多为国内有名钢厂的锻件,主要有Cr2/Cr3/Cr4/Cr5系列以及高速钢等,产品加工直径范围为12mm到1500mm,辊身长度为7000mm,淬硬深度10-150mm,重量小于50吨,规格齐全,交货期短。产品在出厂前,均通过以下严格质量检测:1、硬度和淬硬层深度检测;2、金相组织化验;3、品粒度检测;4、残余奥氏体含量的测定;5、机械尺寸和形位公差检测各种细节,力争做到一丝不苟,只为客户买的放心,用的舒心。改变金属材料的厚度和表面质量。河北合金轧辊推荐厂家

热处理是通过对固态金属或合金进行加热、保温和冷却,来改变其内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺。对于轧辊而言,热处理不是辅助工序,而是决定其**终使用性能的“灵魂”。获得所需的硬度与耐磨性:这是热处理****的目的。通过淬火等工艺,使轧辊工作层(辊身)获得高硬度的马氏体、贝氏体等组织,从而抵抗轧材的磨损。硬度不足,轧辊会迅速磨损;硬度过高,则可能变脆。保证足够的心部强度与韧性:轧辊辊颈和芯部需要承受巨大的传动扭矩和弯曲应力。通过正火、回火等工艺,可以使心部获得强韧性好的索氏体组织,防止轧辊断裂。河南铸铁轧辊商家铝加工行业支撑辊是铝板带轧机中用于承载和支撑工作辊的重要部。

工作辊的化学成分设计是一个复杂的平衡过程,需要权衡:耐磨性vs韧性:提高碳和碳化物形成元素(Cr,Mo,V)可增加耐磨性,但会降低韧性,增加断辊风险。硬度vs抗热裂性:硬度越高,耐磨性越好,但可能对热裂纹更敏感。成本vs性能:合金元素(尤其是Ni,Mo,V)价格昂贵,需要在满足性能要求的前提下控制成本。因此,不同轧机、不同机架(粗轧、精轧前段、精轧后段)会根据其特定的轧制力、温度、冷却条件和产品要求,选择不同化学成分和工作层硬度的工作辊。总结来说,热轧工作辊的**元素是C、Cr、Ni、Mo、V,它们共同构建了工作辊所需的耐磨性、抗热裂性和强韧性。
通过 “堆焊强化 + 热处理优化 + 镶套保护” 的复合工艺,常州康普斯冶金设备科技有限公司的长寿轧辊使用寿命较传统产品提升 2-3 倍。公司针对轧辊使用寿命短的行业痛点,整合多项**技术,形成系统化的长寿轧辊解决方案,经过多家企业验证,使用寿命提升效果***。高速钢堆焊层提供优异耐磨性,双频淬火确保硬度均匀,**镶套机构防止意外损伤。在钢铁热轧生产线中,该轧辊单役期从 3 个月延长至 9 个月,换辊次数从每年 4 次降至 1-2 次,大幅减少停机损失,某钢铁企业使用后,年减少停机损失超 600 万元。用于分担轧制载荷并保持轧制系统的稳定性。

典型热轧工作辊材质分类根据合金含量和性能特点,热轧工作辊主要有以下几类:1.60CrNiMo系列(常规锻钢辊)典型成分:C:0.55-0.65%,Cr:0.8-1.5%,Ni:0.8-1.5%,Mo:0.2-0.4%特点:具有良好的强韧性配合,综合性能均衡。是应用*****的传统热轧辊材质,适用于精轧前段和粗轧。2.高铬钢辊(HighChromiumSteel-HSS)典型成分:C:0.7-0.9%,Cr:3.0-5.5%,Mo:1.5-3.0%,V:0.2-0.8%特点:极高的耐磨性:含有大量高硬度的MC型和M₇C₃型碳化物。优良的抗热裂性:高温强度好。成本较高。应用:主要用于精轧机架(F1-F4),尤其是对带钢表面质量要求高的场合。主要作用是分担和传递轧制载荷。江西轧辊销售公司
是冶金企业降本增效和绿色制造的重要实践。河北合金轧辊推荐厂家
为适配宽厚板生产线,常州康普斯冶金设备科技有限公司研发的大型宽厚板轧辊单重可达 50 吨,采用整体锻造工艺,内部组织均匀无缺陷。公司的大型锻造车间配备 12000 吨液压机,可实现大型轧辊的整体锻造,避免分段锻造导致的结合面缺陷。热处理过程中,通过可调节前列的热处理支架,确保辊体长达 5 米的表面加热均匀,硬度差≤3HRC。在 20mm 厚钢板轧制中,该轧辊可承受 10000kN 轧制力,钢板平面度误差控制在 2mm/m 以内,满足桥梁用钢的严苛标准,已应用于国内多座大型桥梁用钢生产项目。河北合金轧辊推荐厂家
常州康普斯冶金设备科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标,有组织有体系的公司,坚持于带领员工在未来的道路上大放光明,携手共画蓝图,在江苏省等地区的冶金矿产行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源,也收获了良好的用户口碑,为公司的发展奠定的良好的行业基础,也希望未来公司能成为*****,努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量,我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息,斗志昂扬的的企业精神将**常州康普斯冶金设备科技供应和您一起携手步入辉煌,共创佳绩,一直以来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,员工精诚努力,协同奋取,以品质、服务来赢得市场,我们一直在路上!