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如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求，必须注意以下问题：不锈钢板如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴**初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作人员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，操作人员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；无锡质量不锈钢冷轧板货源充足

“尽管目前钢市仍是疲弱运行，但需求仍然存在，导致304不锈钢板社会库存持续下降。”有业内人士分析认为，库存的下降也与钢贸商的操作模式转变有很大关系。“现在很多钢贸商不存货，采用低库存甚至零库存的做法来降低库存导致的资金压力，有需求才从钢厂直接将货物送到需求方。”他表示。业内人士认为，6月份将逐步进入高温多雨季节，304不锈钢板需求渐入淡季。成本对钢市的支撑力度略有减弱，供需矛盾压力依然难减。但市场已跌至较低水平，而政策回暖也有助于提振市场信心，预计6月份国内钢铁市场将呈现震荡上行的态势。苏州特点不锈钢冷轧板销售一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。

（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。（2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。

美国钢铁学会用三位数字来标示标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用**名称或商标命名。分类分级4-1分级分类：①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB钢板表面呈横向的黑色条纹。

裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。消除及预防加强原料质量验收 ，避免原料擦划伤。表面夹杂表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。成因表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因：应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业。锡山区特点不锈钢冷轧板按需定制

少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。无锡质量不锈钢冷轧板货源充足

气泡气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，经酸洗后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙。成因（1）因铸坯存在较多的气泡等缺陷，虽经多道轧制没有焊合，残留在钢带上。（2）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。消除及预防（1）冶炼过程中控制钢液含氧量。（2）确保冶炼时各原、辅料干燥。（3）严格执行热轧规程中的加热制度。 [2]乳化液斑经退火的钢带表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有无锡质量不锈钢冷轧板货源充足

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