通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(- 60 ℃~+ 220 ℃),固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。--设计简单,结构小巧,装拆方便O 形圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能可靠。由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。--材料品种多可以根据不同的流体进行选择:有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等--成本低廉--动摩擦阻力比较小上海远炎实业基础 O 型圈互惠互利,合作诚意怎样体现?黄浦区安装O型圈
· 可抗热至 250 ℃· 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点:· 不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物。 · 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。· 化工厂的密封件。全氟橡胶FFPM全氟橡胶(Perfluoroelastomer)优点:· 比较好耐热特性· 优异的抗化学特性· 低Outgassing 特性· 优异之抗Plasma特性缺点:· 耐低温特性较差· 原料价格较高· 生产难度较高 · 全氟系列产品***地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。拱墅区O型圈诚信合作上海远炎实业基础 O 型圈售后服务有什么售后承诺?
这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重,低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。摩擦力与O形圈的应用在动密封装置中,摩擦与磨损是O形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时,O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时,摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下,近似地呈线形关系。压力大于20MPa时,随着压力的增加,O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢,摩擦力的增加也相应缓慢。
所以对运动密封来说,摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标,合成橡胶摩擦系数较大,由于密封在运动状态时,通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态,摩擦系数一般在0.1以下。 摩擦力的大小在很大程度上取决于被密封件的表面硬度与表面粗糙度。 7、焦耳热效应 橡胶材料的焦耳热效应,是指处于拉伸状态的橡胶遇热产生收缩的现象。在安装O形圈时,为了使它在密封沟槽内不产生窜动,在用作往复运动密封时,不产生扭曲现象,一般使它处于某种程度的拉伸状态。但如果将这种安装方法用于旋转运动,就会产生不良的结果。本来已经紧箍在旋转轴上的O 形密封圈,因旋转运动产生的摩擦热而收缩,进而使这种紧箍力增大,这样,产生摩擦热→收缩→紧箍力增大→产生摩擦热→……,如此反复循环,就**地促进了橡胶的老化和磨损基础 O 型圈分类,上海远炎实业讲解深入且透彻吗?
轴用YX型O型圈产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质:聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度:HS85±2°A工作温度:TPU:- 40~+80℃ CPU:-40~+120℃ 工作压力:≤32Mpa工作介质:液压油、乳化液。橡胶O型圈摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。高耐磨,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。结构简单,安装方便。工作压力:0-300MPa;工作速度:≤15m/s;工作温度:-55-250度。适用介质:液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。基础 O 型圈分类,上海远炎实业能准确区分重点类别?黄浦区安装O型圈
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在正常情况下,O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O形圈实效,破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤,使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏,失去密封性。作气动往复运动用密封时,摩擦热还会引起粘着,造成摩擦力进一步增加。运动用密封在低速运动时,摩擦阻力还是引起爬行的一个因素,影响元件和系统的工作性能。黄浦区安装O型圈
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O形圈设计、使用不当会加速它的损坏,丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的长久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,O形圈在运动时出现扭曲现象。长久变形由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生长久变形而逐渐丧失,**终发生泄漏。长久变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成长久变形的主要原因。(1)压缩率和拉伸量与长久变形的关系(2)温度与O形圈驰张过程的关系(3)介质工作压力与长久变形上海远炎实业...