硅橡胶的发展:硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长,硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶,成为用量较大的橡胶品种之一。据悉,从橡胶消费的胶种情况看,天然橡胶占41.8%,丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%,而硅橡胶通常只用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域,只占橡胶消费总量的6.4%。因此,随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种,其消费量必将成倍增长,市场空间会进一步打开。对此,业内人士也认同以上观点。据预计,到2015年,硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%~15%,即硅橡胶消费量有望达到100万~150万吨,而到2020年,硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%~33%,即硅橡胶消费量有望达到300万~500万吨。硅橡胶按所用单体的不同,可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。成都耐氧化硅橡胶性能
陶瓷化硅橡胶的优势以及应用分析:当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时,降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的,甚至碎成颗粒或粉末,因此没有防火功能。当特殊设计配方的陶瓷化硅橡胶暴露在火焰中时,视硅橡胶品种和配方调整,可在350~800℃或以上范围内产生陶瓷化,烧结成多孔性自支撑的陶瓷体,在650~1000℃高温的火焰中、一定时间(0.5~2h)内能保持结构的完整性,可以很好地发挥“被动防火”的功能,为消防安全赢得宝贵时间。广州硅橡胶热硫化型分甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ。
室温硫化硅橡胶:硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷,分子量一般在15万以上,它的结构形式与硅油类似。根据硅原子上所链接的有机基团不同,硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅橡胶等许多品种。按照其硫化方法不同,硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶两大类。无论哪一种类型的硅橡胶,硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷,室温硫化硅橡胶一般分子量较低。
腈硅橡胶:氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能,如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好,这些是单纯的硅橡胶所不及的。氟硅橡胶具有较好的低温性能,对于单纯的氟橡胶而言,是一种很大的改进。腈硅橡胶是侧链引入腈烷基的一类硅橡胶。极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能。高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温硫化成型的。
有机硅橡胶的应用:有机硅橡胶耐热性好,因而在一些辐射强度相对不很高而温度较高的场合得到普遍应用。如用硫化有机硅橡胶和钨粉可得到有弹性的、热稳定的屏蔽γ辐射的材料。作为粘结剂和中子慢化剂的复合屏蔽材料的聚乙烯,因其热稳定性不高而受到限制,对于温度较高(>150℃)的场合只能用含氢少一些的有机硅橡胶代替。作为高温密封材料,有机硅橡胶垫圈还可以用于辐照装置和堆内试验装置上。有机硅橡胶和人体细咆相容性好,已普遍用于核医学领域,比如连接管、人体器体和药物包覆。利用辐射硫化有机硅橡胶,能提高撕裂强度,可制备心办零件;作为辐射加工原料,辐射硫化聚杂硅氧烷具有很高的耐热性,无空气、短期使用可达560~620℃。硅橡胶是重要的非石油基合成橡胶,约占非石油基合成橡胶消费量的98%。云南热塑性硅橡胶生产商
高温硫化硅橡胶主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶,混入补强填料等,在加压下硫化成弹性体。成都耐氧化硅橡胶性能
硅橡胶是较重要的非石油基合成橡胶,约占非石油基合成橡胶消费量的98%。但因为石油价格的大幅上涨,同时我国在硅橡胶的关键原料有机硅单体的生产技术方面取得突破,有机硅单体的生产技术在2005年前被几家跨国公司垄断,但目前我国已发展成为全球有机硅单体第1大国,这2个方面原因使硅橡胶的价格从2011年起开始低于石油基合成橡胶,只约为大宗石油基橡胶的80%~90%,成为较廉价的合成橡胶,并开始大规模替代石油基合成橡胶。这将极大拓展有机硅产业的市场空间,同时将带动硅油、硅烷偶联剂和硅树脂等其他有机硅产品的消费。成都耐氧化硅橡胶性能