苏州防火聚烯烃优势

热塑性聚烯烃弹性体的生产方法：世界上较早的热塑性弹性体—聚氨酯是德国拜尔公司在1958年首先研制成功的。热塑性聚烯烃弹性体(简称TPO)是由橡胶和聚烯烃两组分构成的弹性体材料。世界TPO主要生产方法有机械掺混法、反应器合成法和动态全硫化法三种工艺。机械掺混法是开发较早、技术较成熟的生产工艺，它通过双螺杆挤出机将乙丙橡胶与聚丙烯进行掺混；反应器合成法是新开发的生产工艺，先通入丙烯在反应器中生成均聚丙烯，再通入乙烯、丙烯，生成乙烯丙烯共聚物；动态全硫化法则是通过动态硫化和掺混过程，将完全硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。通常机械掺混法和反应器合成法生产的热塑性聚烯烃弹性体的橡胶组分含量低于50%，一般只能作为高抗冲聚丙烯用于汽车及家用电器等领域；而动态全硫化法生产的热塑性聚烯烃弹性体，橡胶组分含量可高达60-70%，产品综合性能相当于乙丙硫化胶，可部分代替三元乙丙硫化胶用于制造汽车配件、建筑材料、电子电气、工业用品和消费品。聚烯烃塑料耐磨，对电、热、声都有良好的绝缘性能，透明度高、透气率高。苏州防火聚烯烃优势

环烯烃共聚物能提升聚烯烃哪些性能？提升薄膜刚性：COC薄膜的平均拉伸弹性模量约为2000MPa，通过与PE共混，能够提高包、塑封等的包装薄膜刚性，增强站立式食品袋的“直挺”性能，使其更容易装填和处理。10%的COC与聚烯烃共混后，可使薄膜的刚性增加100%以上，且雾度限制在低水平。通过使用玻璃化转变温度高的品级，可以使温度接近COC的玻璃态转变温度时仍保持高的刚性、高温填充性等。在多层薄膜及层压膜中添加COC层后，可以赋予其高的透明性、刚性及水蒸气阻隔性。COC共混物的模量升高，通常可带来10%~20%的密封强度增加。当其冷却时，COC迅速从一种玻璃化转变温度以上的橡胶态材料转变为一种玻璃化转变温度以下的高模量材料，这种急剧的变化通常会使热粘性能提高100%。热粘强度对垂直形式、填充、密封过程较为重要。缓冲聚烯烃出售价格聚烯烃在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有普遍的应用。

可陶瓷化低烟无卤聚烯烃：可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃是一种新型的热塑性聚烯烃材料，主要以挤出的方式应用。常温下具有与普通电线电缆绝缘层和护套层相同的性质，具有良好的柔韧性和电绝缘性，经高温燃烧后形成坚硬的陶瓷状壳体。耐火聚烯烃作为线缆的绝缘材料可使线路在火灾中保持较长时间的畅通，为抢救生命和财产赢得更多宝贵时间，极大限度的减少火灾引起的伤亡和损失。产品优势：挤出加工工艺简单，挤出设备可直接采用普通塑料挤出机，相对于可陶瓷化硅橡胶减少了硫化生产工序，节约了时间和人力成本。产品应用：可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃产品专门设计用于耐火电线电缆的绝缘材料，可用作绝缘层也可用作护套，在火焰条件下可保持电路的完整性。可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃作为绝缘层或者护套可适用于中低压耐火线缆，也可普遍应用于家装电线、电力电缆、通讯电缆、信号电缆、控制电缆、汽车电线、舰船用电缆、矿用电缆等。

聚烯烃材料的特性：1.密度小。聚烯烃塑料的密度通常在0.83~0.96g/cm³之间，是除木材外较为轻质的材料，当将其制成泡沫时，其密度更低，可达0.010~0.050g/cm³之间，而钢的密度为7.8g/cm³，铝的为2.7g/cm³，玻璃2.6g/cm³，陶瓷4.0g/cm³。每100kg的塑料可替代其他材料750~850kg，可减少汽车自重，增加有效载荷。2.物理、化学等综合性能良好。手感好，耐磨，对电、热、声都有良好的绝缘性能，透明度高、透气率高，可被普遍地用来制造电绝缘材料，绝缘保温材料；耐化学腐蚀性好，对酸、碱、盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力。聚烯烃属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。

聚烯烃热塑性弹性体简介：根据制造方法可分为机械共混型和化学接枝型两种。机械共混型又可分为直接机械共混型和动态部分硫化共混型。呈不均匀的两相结构。物理交联区域显示热塑流动性，使共混物兼有橡胶和塑料的双重性。按乙丙橡胶和聚烯烃树脂共混比例的不同，两者的相对黏度不同，若橡胶为连续相、树脂为分散相时，共混料性能近似硫化胶。当树脂为连续相、橡胶为分散相时，共混胶料性能近于塑料，即性能随相态的变化而变化。聚烯烃热塑性弹性体的较大应用领域是汽车工业。主要用于制作垫板、保险杠罩、挡泥板延伸部件、方向盘、坐椅、软管。聚烯烃热塑性弹性体另一重要领域是电线电缆工业，用于制作耐环境性、耐热性要求高的绝缘层和护套以及电气模压件。聚烯烃热塑性弹性体还可用于制造胶管、传送带、胶布制品、密封制品等。聚烯烃热塑性弹性体在汽车外装件中，主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、挡风胶条等。浙江耐老化聚烯烃

可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃产品专门设计用于耐火电线电缆的绝缘材料。苏州防火聚烯烃优势

热塑性聚烯烃简介：热塑性弹性体又称热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。包括以下主要品种：苯乙烯丁二烯嵌段共聚物；聚烯烃类热塑性弹性体；聚氨酯类热塑性弹性体；聚酯类热塑性弹性体。聚烯烃类热塑性弹性体，当前用得较多的是EPDM和PP，由橡胶和聚烯烃构成，生产的弹性体通常称为热塑性硫化胶TPV。其制品具有优异的耐候、耐油、耐臭氧、耐紫外线性能；抗动态疲劳性能优越、耐磨性好、抗撕裂强度大、压缩持久变形小；还具有加工工艺简单、周期短、能耗小、无“三废”等特点。作为橡胶换代产品，普遍用于汽车生产、建筑材料、交通运输、电线电缆、医疗器械、电子电器、运动器材、印刷印染等行业，是一种极具发展潜力的新型材料。苏州防火聚烯烃优势