氮系阻燃剂主要是三聚氰胺及其盐,其分解温度高,燃烧过程中主要产生:NH3、N2、NO和水蒸气等无毒、无腐蚀性产物。氮系阻燃剂通过挥发与受热分解,吸收大量热量并释放不燃性的气体,能够大幅度降低聚合物的表面温度并稀释环境中可燃气体与氧气的浓度,较终达到良好的阻燃效果。氮系阻燃剂与其他阻燃剂同时应用具有较好的协同效果,例如氮⁃磷阻燃剂中它能够促进磷系的炭化,形成膨胀的炭层,起到良好的隔热阻燃作用。部分氮系阻燃剂如三聚氰胺氰尿酸酯常用作润滑剂和相容剂改善其他阻燃剂在聚烯烃中的共混。聚烯烃可用注射和挤出方法进行加工。广东绝缘聚烯烃作用
聚烯烃的种类:由于原料丰富,价格低廉,容易加工成型,综合性能优良,因此是一类产量较大,应用十分普遍的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯较为重要。主要品种有聚乙烯以及以乙烯为基础的一些共聚物,如乙烯-醋酸乙烯共聚物,乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物,还有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、环烯烃聚合物。另有产量较小的高级烯烃聚合物如:聚1-丁烯,1-丁烯的聚合物,主要以气相聚合制备,常温放置能发生晶型转变,可用挤出、吹塑和注射等工艺加工成管、板、薄膜及纤维,由于其耐蠕变和耐应力开裂性能突出,常作-25~100℃下使用的管道材料;聚4-甲基-1-戊烯,4-甲基-1-戊烯的聚合物,以定向聚合方法制备,为较轻的高分子,透明度高,绝缘性、耐腐蚀性好,透气率高。可用注射和挤出方法加工,用于制造光学仪器、化学和医疗器具、电子器件和绝缘材料、气体分离膜和包装材料、纤维等。中国澳门缓冲聚烯烃生产商聚烯烃塑料的密度通常在0.83~0.96g/cm³之间,是除木材外较为轻质的材料。
PE和PP等聚烯烃的构成元素中C、H含量极高,因而极易燃烧,极限氧指数只为17%,且在燃烧过程中易出现融滴和流延起火现象。聚烯烃燃烧过程中存在软化、分解、燃烧3个阶段,其中分解过程会产生大量可燃物质,而燃烧过程中释放的热量又促进了聚烯烃的分解。因此,阻燃聚烯烃电缆材料的阻燃机理主要表现在利用阻燃剂减缓材料受热分解、限制热量传递从而起到避免火灾的作用。根据阻燃剂的成分组成,无卤阻燃剂可分为磷系、氮系、硅系、硼系、无机金属氢氧化物和膨胀型等。
热塑性树脂的发展现状:在树脂基复合材料中,树脂起到固定纤维的作用,同时分担纤维传递的应力,材料的热性能、耐腐蚀性能及加工性能等均由其体现。在航天产品上应用的先进树脂基复合材料中,树脂基体为热塑性树脂的主要有:聚酰胺、聚醚醚酮、PPS、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。***A俗称尼龙,是分子链上含有重复酰胺基团的树脂总称,是由二元酸与二元胺经缩聚制备而成的。PA具有良好的强度、耐磨性、耐热、耐磨损、耐酸碱腐蚀和自润滑性,而且易加工,特别适于玻璃纤维及其他纤维增强改性等。近年来,世界PA的生产能力稳步增长,生产规模扩大,企业纷纷扩产或者新建装置,PA的生产能力与产量均居工程塑料的前列。耐火聚烯烃作为线缆的绝缘材料可使线路在火灾中保持较长时间的畅通,为抢救生命和财产赢得更多宝贵时间。
环烯烃共聚物能提升聚烯烃哪些性能?提升薄膜刚性:COC薄膜的平均拉伸弹性模量约为2000MPa,通过与PE共混,能够提高包、塑封等的包装薄膜刚性,增强站立式食品袋的“直挺”性能,使其更容易装填和处理。10%的COC与聚烯烃共混后,可使薄膜的刚性增加100%以上,且雾度限制在低水平。通过使用玻璃化转变温度高的品级,可以使温度接近COC的玻璃态转变温度时仍保持高的刚性、高温填充性等。在多层薄膜及层压膜中添加COC层后,可以赋予其高的透明性、刚性及水蒸气阻隔性。COC共混物的模量升高,通常可带来10%~20%的密封强度增加。当其冷却时,COC迅速从一种玻璃化转变温度以上的橡胶态材料转变为一种玻璃化转变温度以下的高模量材料,这种急剧的变化通常会使热粘性能提高100%。热粘强度对垂直形式、填充、密封过程较为重要。聚烯烃塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯和POE、EVA、MMA等高级烯烃聚合物。四川陶瓷化聚烯烃作用
聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等特点。广东绝缘聚烯烃作用
聚烯烃热塑性弹性体的普遍应用:美国目前已成功开发出聚烯烃热塑性弹性体纳米级微晶高岭土复合材料,使其刚性大幅提高。他们还计划开发其他汽车用纳米级系列复合材料,并考虑了其潜在的应用范围。**称,这种新型材料在车内应用的较大潜在市场,是取代聚氯乙烯用于大型部件。与聚氯乙烯相比,该产品除了可以回收外,还具有如下优点:长期耐紫外线、颜色稳定、质量较轻等。业内人士预言,在未来的20年里,纳米级复合材料配件的大量出现有望促进汽车零部件的更新换代。广东绝缘聚烯烃作用