当电磁阀失电时,气源从P腔经中间一小孔并分成两条气路,一路到小活塞腔作用在小活塞有效面积上加在阀杆左端,形成一个向右的作用力;另一路被电磁铁(动铁芯)切断,阀杆稳定地推向右端,形成P-B、A-O不通,P-A、B-O相通。当电磁阀得电时,动铁芯(5)被向右吸合。从而连通了通向大活塞腔的气路,形成一个向左的作用力,和小活塞向右的推力比较,显然右边力大。阀杆左移,形成P-B、A-O相通,P-A、B-O不通。阀体标记“P”为气源进气口,“A”“B”为输出口,“O”为排气口。压缩空气从输入口进入旋风叶沿切线方向产生强烈旋转。陕西skt系列数控跳汰机
上(旁)动型隔膜跳汰机的基本结构如图2所示。由机架、跳汰室、隔膜室、网室、橡胶隔膜、分水阀和传动偏心机构等组成。该机有两个跳汰室,在第1跳汰室给料经分选后进入第二跳汰室。每室的水流分别由偏心连杆机构传动,使摇臂摇动,于是两个连杆带动两室隔膜作交替的上升和下降往复运动,因此迫使跳汰室内的水也产生上下交变运动。跳汰机的冲程和冲次均可根据要求调节。上(旁)动型隔膜跳汰机只有一种定型产品,每室宽300mm、长450mm,双室串联。该机具有冲程调节范围大、适应较宽的给矿粒度、水的鼓动均匀、床层稳定、分选指标好、精矿排放容易、可一次获得粗精矿或合格精矿、单位面积生产率大、操作维修方便等优势。其缺点是:单机规模小,生产能力低,由于隔膜室占用机体的一半,因此,占地面积大等。陕西skt系列数控跳汰机定期对三联体进行拆洗和检修,发现问题及时处理。
SKT系列跳汰机自动系统以浮标为要点,使用者应熟悉浮标的安装与使用。安装时请注意浮标的位置和方向,将浮标焊接在横走台板上,保持浮标顺煤流方向及对水平的垂直。安装完毕后即可调试,调试方法如下:⑴、调整浮标的点为距离筛板50-100mm(通过改变调整套螺栓的位置)。一般情况下,一段调为50mm,二段调为100mm。⑵、带煤试验后,调整浮标的配重砣来改变浮标的密度。应该注意的是:浮标的密度并不一定是其所在的床层的密度,浮标只要调整到能够相对准确的反映床层变化就可以了。在洗煤过程中,浮标在床层中表现的密度还会受到入洗原煤粒度等因素的影响。⑶、浮标的护杆起对浮标的保护作用和减少浮标缠绕物。
对于无活塞跳汰机,在风压不变的条件下,降低频率,脉动水流的振幅可增大,床层松散也加大。用低频(35~40次/min)大振幅跳汰,床层松散度较大,分层较快,故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大,而且因频率低,操作时,对风水制度和给料量的变化相当敏感,故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反,高频跳汰时(50~60次/min)工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细粒透筛能力较强,故产品的质量好而稳定。但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力降低。但是,只要风压、风量以及风阀构造等条件许可,在能够达到所需要的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些还是有好处的。为适应工艺布置的需要,跳汰机设计有左、右两种安装形式。
较好的排料结构是叶轮式排料装置,它既可以稳定排料口处洗水运动,又有较好的性能,缺点是叶轮常出现堵。70年代研制成新的排料结构形式,将叶轮安装在排料道外侧,离开物料安息角外一定距离。这样叶轮不转时,靠物料安息角稳定或少排底流产品,需要时根据床层信号叶轮转速调整排料量,实现了较理想的连续排料制度。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。对于末煤和不分级煤,人们普遍重视综合排料法,即闸门和两种排料方式配合使用,这种配合关系至关重要,如配合不当,细粒会造成精煤灰分偏高;粗粒常引起损失增加。则可能是动铁芯被卡死,这样容易烧毁线圈。山西跳汰机安装图解
这个推力总是力图把阀口关小,使输出压力下降。陕西skt系列数控跳汰机
跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿,精选锡矿等,既可用于选细粒物料,也可用于选粗的物料,给矿粒度为6-8mm,但在选别砂矿的个别情况下,粒度为12mm。跳汰机跳汰机的工作原理:跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成,水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态,密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层,密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时,密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层,补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞,活塞室设在跳汰室旁侧,下部连通,由偏心连杆机构带动活塞上下运动。陕西skt系列数控跳汰机