等离子堆焊机采用铝合金粉末作为填充金属的一种表面融敷工艺方法，这种方法已经出现多年，在技术特点方面上更是表现的越来越丰富。等离子弧堆焊时，利用等离子弧焊接设备(或称喷焊设备，等离子弧发生器)，在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、效率高。合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而气体保护焊或埋弧焊的堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。等离子堆焊由于工艺特殊，合金粉末性能优良。云南金属等离子堆焊技术
阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面耐磨、耐蚀、耐高温问题的专业化设备。众所周知，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是品质高的阀门，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达国家在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊技术为成功。云南金属等离子堆焊技术等离子堆焊范围十分普遍，包括所有固态工程材料。
等离子堆焊机中等离子弧发生器是一种产生微束等离子弧的装置，也称为等离子设备，由等离子弧室组成.产生微束等离子弧的要素是要有一把好的等离子设备，要求不漏气、不漏水、不漏电，电极对中、调整和更换容易，喷嘴耐用，易于更换。等离子堆焊机的电源，除一般等离子弧直流电源的要求外，还应满足以下几个方面的要求：降低伏安特性、电流可微调等要求：高电压.由于等离子堆焊机电流小，电弧气体介质质点电离，发射力弱，为了引弧和稳弧方便，需要提高空载电压以增强场致发射作用，因此等离子堆焊机的电源需要专门设计制造.使用微束等离子弧焊电源时，采用正极化接法，将焊接设备的钨极接在电源负端，电源的另一端通过接触器开关接在焊接设备的喷嘴上.与此同时，电源的正极化还需并联一个电路，即通过接触器与工件并联。
等离子堆焊技术是现代焊接行业对于工件表面性能进行强化技术中的重要分支，在诸多的新型设备中，阀门等离子堆焊机的出现，能更好的提升工件表面焊接性能，以此来更好的满足生产、生活方面的要求。不少人对于阀门等离子堆焊机在哪些行业中能被应用到的问题不是很清楚，在一些矿地中，经常会借助砖头、溜槽等设备辅助做矿地的钻研或是开采等。在这些设备作业的过程中，若是受到磨损或是出现故障，可借助离子堆焊机对设备做修复，以维持整个设备作业的正常性能。等离子堆焊可以根据客户提供不同的硬度、不同的耐磨性能。
借助等离子堆焊设备对工件进行处理时，不只能将整个工件表面性能做很好的优化，同时其还可实现机械化、半自动化作业，可以在尽可能节省人力的前提下更高效的完成对于更多工件的处理。等离子堆焊机应该定期检查哪些部件呢？检查接线：在使用等离子堆焊机前，我们必须对设备进行多方面的检查，确保设备能够正常安全运行。接线问题首先要检查确保电线没有磨损或老化。如果出现这种现象，需要请专业人员检查。联系更换。检查送粉器：检查冷水机是否正常运行。如果进油器内还有粉末，则需要清理剩余的粉末并添加一些新的粉末。检查面板电压：检查仪表板电压的目的是确保电流的输入和输出保持正常，操作人员在操作前需要经过专业培训并对设备有足够的了解。等离子堆焊的目数越大粉末也就越细。河南粉末等离子堆焊厂家
等离子堆焊的中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。云南金属等离子堆焊技术
等离子堆焊机工艺流程注意事项：堆焊前，应清理待焊表面的油污、铁锈和油漆。根据技术规范规定的焊缝形状和尺寸，用模板划线。如果中间坡口拼装后进行堆焊，应准备两根钢管(直径约30毫米，比内坡口宽度长2-3毫米)，焊接前应支撑在中间坡口两端，防止焊接时变形。施焊时先焊2条大对角焊道，再焊其它短焊道。每道焊缝应间歇焊接，焊缝长度约100m，间距约100毫米。焊接处也断开了。所有堆焊层均为单层，焊缝高度保持在1。5-2.0毫米.焊后自然风冷却，待冷却至室温后拆去支撑钢管。云南金属等离子堆焊技术
肯纳司太立金属（上海）有限公司在耐磨焊材，涂层设备，耐磨制品，齿科材料一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于1985-05-22，旗下司太立,Stellite，已经具有一定的业内水平。公司主要提供公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证，并持有IATF16949汽车体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系、美国FDA认证及欧盟CE认证，生产各种齿科材料、电焊条、硬面材料，提供硬面加工服务，销售本公司自产产品。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。多年来，已经为我国冶金矿产行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
