等离子堆焊作为焊接领域中的一个分支,等离子堆焊技术的应用范围非常普遍,几乎遍及所有的制造业,如矿山机械、工程机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备、建筑施工以及工具模具及金属结构件的制造与维修中。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品,或制造双金属合金零部件。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命,降低成本,改进产品设计,尤其对合理使用材料(特别是贵重合金金属)具有重要意义。等离子堆焊中镍基自熔合金粉是以镍为基础的自熔性合金粉末统称为镍基合金粉末。广东微束等离子堆焊厂家
等离子堆焊中有液压支柱柱塞,液压支柱是矿井中使用量较大的装备,作为整机重要的部件—液压缸柱塞,受到环境腐蚀和运行中的擦伤,目前矿井中使用的液压支柱的柱塞以前是采用的镀铬处理,由于镀铬层很薄,防腐蚀和耐擦伤性能都很差,使用寿命短,一般只能维持2-3年。由于镀铬处理对环境的污染十分严重,已经被明令禁止。目前修复液压支柱采用激光熔敷工艺,该工艺虽然好,但设备昂贵,维护较为复杂,运行成本居高不下。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高、运行成本低、工艺稳定、易于操控等一系列优点,是替代电镀的理想方法,而设备投资远低于激光熔敷机,优越性突出。西藏内孔等离子堆焊厂家等离子堆焊有强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。
等离子堆焊机工艺流程注意事项:堆焊前,应清理待焊表面的油污、铁锈和油漆。根据技术规范规定的焊缝形状和尺寸,用模板划线。如果中间坡口拼装后进行堆焊,应准备两根钢管(直径约30毫米,比内坡口宽度长2-3毫米),焊接前应支撑在中间坡口两端,防止焊接时变形。施焊时先焊2条大对角焊道,再焊其它短焊道。每道焊缝应间歇焊接,焊缝长度约100m,间距约100毫米。焊接处也断开了。所有堆焊层均为单层,焊缝高度保持在1。5-2.0毫米.焊后自然风冷却,待冷却至室温后拆去支撑钢管。
等离子堆焊机采用铝合金粉末作为填充金属的一种表面融敷工艺方法,这种方法已经出现多年,在技术特点方面上更是表现的越来越丰富。等离子弧堆焊时,利用等离子弧焊接设备(或称喷焊设备,等离子弧发生器),在阴极和水冷紫铜喷嘴之间,或阴极和工件之间,使气体电离形成电弧,此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道,弧柱的直径受到限制,在压缩孔道冷气壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应,使弧柱受到强行压缩,这种电弧为“压缩电弧”,称为等离子弧。等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗,直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层,不产生前处理污染,成本低、效率高。合金层与加工工件基体之间为冶金结合,结合强度高,不脱落。等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层,而气体保护焊或埋弧焊的堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层,故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。操作环境大幅度改善,消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害,劳动强度大幅度降低,且生产效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。等离子堆焊中,钨的加入使钴基体进一步固熔强化。
等离子堆焊中的等离子弧区温度高,所以能熔的材料特别普遍,可以对各种金属进行堆焊,还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用;而且等离子堆焊稳定性好,粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料,所以,堆焊层有很好的机械性能,和很高的粉末材料密度。离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。等离子堆焊的技术优势更加明显,母材和堆焊层实现了冶金结合,而且堆焊层不容易脱落,在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料,能够达到耐磨和抗腐蚀,耐高温和抗氧化等目的。等离子堆焊工艺制备高耐磨性的制砖机螺旋铰刀。重庆热丝等离子堆焊修复
等离子堆焊耐冲击较差,用硬质合金工具可以切削加工。广东微束等离子堆焊厂家
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