等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用：液压支柱柱塞：液压支柱是矿井中使用量较大的装备,作为整机重要的部件—液压缸柱塞,受到环境腐蚀和运行中的擦伤,目前矿井中使用的液压支柱的柱塞以前是采用的镀铬处理,由于镀铬层很薄,防腐蚀和耐擦伤性能都很差,使用寿命短,一般只能维持2-3年。由于镀铬处理对环境的污染十分严重,已经被明令禁止。目前修复液压支柱采用激光熔敷工艺,该工艺虽然好,但设备昂贵,维护较为复杂，运行成本居高不下。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高、运行成本低、工艺稳定、易于操控等一系列优点,是替代电镀的理想方法,而设备投资远低于激光熔敷机,优越性突出。粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域。河南金属等离子堆焊厂家
粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域,主要目的在于获得有特定性能(耐磨、耐蚀、耐温等性能)的合金硬面层。从应用角度有以下分类:按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件,在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。对同一类型工件,在几何尺寸上相差甚大者,则要选择相适应的机型。按工件所属的制造行业分类。根据目前的应用情况,主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的扩大，将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。河南表面等离子堆焊公司采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有运行成本低的优点。
粉末等离子堆焊工艺自上世纪六十年代开始研发及推广应用,已有四十余年的历史,随着工业技术特别是电子技术的进步,粉末等离子堆焊设备系统也随之更新换代。纵观发展过程,大体分以下几个阶段：(1).继电器控制-可控硅调速阶段:在上世纪六、七十年代设备系统处于这一阶段。这一期间等离子电源多采用磁放大器式硅整流电源,驱动电机多采用直流伺服电机,先进的采用可控硅调速,落后的采用调压器调速。继电器控制的设备系统可靠性、稳定性、精确性差。(2).简易的可编程顺序控制器应用阶段:在上世纪八十年代末期至九十年代,PLC(可编程控制器)开始应用于设备控制系统,虽然只是顺序控制,但很大简化了硬件系统,提高了系统的可靠性。这一期间国外等离子电源已开始采用逆变焊机,国内仍采用硅整流焊机,其他方面亦变化不大。
等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用：刮板运输机中部槽：中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。中部槽在使用过程中,受到刮板和链条的擦伤和煤的磨粒磨损,不经耐磨处理的表面很容易被磨损成凹坑而失效。中部槽使用数量多,维修量大,是突出要解决的问题,在维修中实施再制造将产生明显的经济效益。采用粉末等离子堆焊技术是修复刮板输送机中部槽的较佳工艺。粉末等离子堆焊是应用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆合金的先进技术，是新的表面硬化方法之一,具有以下特点：(1).生产率较高。(2).堆焊层质量和工艺稳定性好。(3).堆焊过程无污染,自动进行,实现机械化和自动化操作，减轻劳动强度。等离子堆焊主要是为了达到以下目的：恢复工件尺寸。
粉末等离子堆焊技术优势：1.堆焊熔覆合金层与工件基体冶金结合，结合强度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末进行等离子弧堆焊的稀释率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊层结构紧凑，外观美观，易于实现高效自动化生产，提高劳动生产率，降低劳动强度。4.等离子粉末喷焊可直接在腐蚀、油腻的金属零件表面进行，无需复杂的预处理工艺。5.等离子粉末喷焊相比其他设备可以构造一个便利，低耗、高效、实用易操作，维修管理维护自己方便。6.等离子弧具有温度高、能量集中、加工稳定性好、外界因素干扰小、工件残余应力和变形小等特点。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品，或制造双金属合金零部件。Star-weld等离子堆焊机
等离子堆焊工艺在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。河南金属等离子堆焊厂家
裂纹依据造成的位置不一样，能够细分为纵向剖析裂纹、横向水平裂、大口裂纹、弧坑裂纹及其热危害区裂纹等。按裂纹造成的溫度和時间的不一样，可分成热裂纹和冷缝隙出現二种。等离子堆焊层裂纹造成的关键缘故有下列几层面：1、堆焊常用铝合金强度高，如采用超超耐磨铝合金，带有较高的碳成分，硅成分和硼的量的这种铝合金，他们的化学物质，以产生与别的的合金元素的合金。这种化学物质是高硬度，延展性差，非常容易造成裂痕。针对硬质的产品工件，如该全过程不采取措施对策，便会造成裂痕。2、设计焊道宽厚比小，焊缝设计造成自身抗裂性差。河南金属等离子堆焊厂家
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