等离子堆焊和其他熔覆技术相比：1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。等离子堆焊主要是为了达到以下目的：恢复工件尺寸。上海肯纳等离子堆焊
等离子堆焊存在的主要问题及发展前景：在系统控制方面，由于等离子堆焊工艺参数比较复杂，因此等离子焊接设备中要控制的对象比较多，主要包括转移弧整流电源、高频振荡电源、气量、冷却水、堆焊数控机床、送粉器和摆动器等，其中任何一个参数的变化都可能影响堆焊层的质量和性能。刚开始采用手动控制，堆焊质量与操作者有非常大的关系。后来发展到使用继电器逻辑电路及二极管矩阵逻辑电路作为程控系统，系统集成程度不高，给维修或因加工对象改变而修改工艺程序带来巨大的不便。上海肯纳等离子堆焊等离子堆焊可以改善工件抗疲劳、耐腐蚀等性能。
等离子堆焊与等离子修复技术应用的前景：可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易。等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以很大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理；操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制；堆焊过程易实现机械化、自动化；可用焊材普遍可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、再生修复。
等离子堆焊导致焊层出现裂纹的关键缘故：产品工件的刚性大，假如铝合金和对接焊缝的膨胀系数差别非常大，一些刚性较为大的产品工件在液体铝合金凝结时，拉应力和形变超出铝合金自身抗压强度而造成裂痕。产品工件堆焊面有毁坏，产品工件自身有缺陷和毁坏得话，焊缝在毁坏处易产生应力而造成裂痕。因为不当挑选工艺过程，优良焊层与产品工件后期不适当的热处理解决，造成裂痕。在钢筋搭接位置开展电流量加工工艺标值衰减系数速率太快;在焊缝钢筋搭接时，如电流量根据衰减系数转变太快，焊缝极速制冷，液体铝合金急剧收拢，易导致一个小口裂痕或弧坑裂痕。等离子堆焊技术几乎遍及所有的制造业。
裂纹依据造成的位置不一样，能够细分为纵向剖析裂纹、横向水平裂、大口裂纹、弧坑裂纹及其热危害区裂纹等。按裂纹造成的溫度和時间的不一样，可分成热裂纹和冷缝隙出現二种。等离子堆焊层裂纹造成的关键缘故有下列几层面：1、堆焊常用铝合金强度高，如采用超超耐磨铝合金，带有较高的碳成分，硅成分和硼的量的这种铝合金，他们的化学物质，以产生与别的的合金元素的合金。这种化学物质是高硬度，延展性差，非常容易造成裂痕。针对硬质的产品工件，如该全过程不采取措施对策，便会造成裂痕。2、设计焊道宽厚比小，焊缝设计造成自身抗裂性差。等离子堆焊的熔深可控，稀释率低。上海肯纳等离子堆焊
等离子堆焊技术的应用范围非常普遍。上海肯纳等离子堆焊
等离子堆焊机是应用离子弧为热源，将金属粉末与基体表面进行加热熔化，待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用，能够很好的提升零件表面的硬度，强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类：1、珠光体钢堆焊金属：将该类金属应用于等离子堆焊机中后，焊接完成后其合金焊接较好，具有较强的抗冲击能力，但是其硬度会比较低，多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属：该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好，缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中，多用于修复零件磨损问题，常见如矿山料车、铁路道岔等。上海肯纳等离子堆焊
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