氟硅橡胶,又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷,是一种经过侧链改性的有机硅弹性体。通常的,用氟硅橡胶做成的制品,除了具有一般硅橡胶的特性外,还具备优良的耐油特性,包括燃油、机油、化学试剂和溶剂。因此,氟硅橡胶很好的弥补了普通硅橡胶耐油能力不足的特性,堪称有机硅弹性体中的“油斗士”。由于氟硅橡胶优异的耐油特性和其有机硅弹性体的耐热能力,这种材料特别适合于一些需要耐高温和耐燃油的应用,如密封件、胶管、胶垫、薄膜和浸渍制品等。在汽车工业、航空航天工业、石油化学工业等领域有着普遍的应用。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好,操作方便。湖南陶瓷化硅橡胶
苯撑和苯醚撑硅橡胶:苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。由于苯撑基的引入,因而使硅橡胶的耐辐射性能大幅度提高,同时因芳环的存在使分子链的刚性增大,柔顺性降低,玻璃化温度提高,耐寒性能下降,而抗张强度则有所增高。苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能,耐高温可达250~300℃,且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。在苯撑硅橡胶的生胶组成中,当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%(乙烯基含量0.6%)时是适宜的,在这种情况下,硫化胶具有良好的综合性能。江西环保硅橡胶定制硅橡胶的独特性能:耐高温性能好,可在180-200℃连续使用。
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。 加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶,以含氢硅氧烷为交联剂,在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性,同时由于活性端基的引入,使其具有优异的物理机械性能,尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法,如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化,普遍用于耐热、防潮、电绝缘、强力硅橡胶制品等方面。
医用硅橡胶是一种用于医疗用途的硅橡胶,是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。性质:在清洁级厂房中生产并按医用硅橡胶标准检验合格的高分子量聚二甲基和甲基乙烯基硅氧烷共聚物,分为生胶和混炼胶,生胶是由八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环硅氧烷和止链剂四甲基二乙烯基二硅氧烷在催化剂催化下共聚而成,外观为清晰透明,乙烯基含量0.07%~0.20%(摩尔),溶解性:甲苯中全溶,分子量40万~80万,挥发分≤1%,混炼胶是指由生胶在混炼机上添加白炭黑和助剂经混炼均匀的产品,经硫化后的典型性能为拉伸强度≥7.0MPa,伸长率≥600%,撕裂强度≥30kN/m,扯断持久变形≤10%,硬度(邵氏A)40~60度,医用级硅橡胶是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。应用:1、食品接触例如:输送饮料的管子,包括饮用水;婴儿瓶盖;各种杂件;零件,压延片,压延带和传送带。2、药用例如:用于液体和可溶的药物循环的管子;医用传送带等。3、医用例如:用于体外循环的管子;输氧管;注射器的密封件;呼吸面罩。高苯基硅橡胶具有优异的耐辐射性能。
有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶。分子主链为-Si-O-键、以单价有机基团为侧基的线性高分子聚合物,按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类,首者为分子量在100X104以上的固体胶,后者为分子量1X104~5X104的粘稠液体。Si-O键键能(370kJ/mol)比C-C键能(240kJ/mol)高很多,且分子链柔顺,所以耐高、低温性能优异,使用温度为-70~300℃;同时电绝缘性能优良,对人体组织无毒害作用。适用于作空气系统的耐高温密封件、绝缘制件、型材、胶管膜片及医疗卫生制品。室温硫化硅橡胶主要用于制作飞机座舱、机身及整体油箱的密封剂和建筑用防水、防漏密封材料。甲基乙烯基硅橡胶比二甲基硅橡胶使用温度范围宽、强度好、压缩持久变形小;而苯基硅橡胶的低温性能更好,在一100℃下仍有弹性,并有更高的耐热、耐幅照性能;氟硅橡胶兼有氟橡胶和硅橡胶的优点,能耐矿物油和化学溶剂。硅橡胶具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点。湖南陶瓷化硅橡胶
硅橡胶作为软膜材料大量用于文物、工艺品、玩具、机械零件等的制造。湖南陶瓷化硅橡胶
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。以硫化硅橡胶为主要成分的涂料因具有优良的憎水性、憎水迁移性、电绝缘性等特点,而成为电力系统输变电设备防污闪的首先选择涂料。但是,近年来随着生态环境污染日益严重,输电线路绝缘子的绝缘性能有所下降,污闪事故频繁发生。因此,研究开发用于防污闪的高性能硅橡胶材料成为电力安全的迫切需求。作为一种典型的稀土氧化物,二氧化铈(CeO2)纳米材料对硅橡胶(RTV)的耐热性能和耐腐蚀性能的影响巨大,能明显提高RTV在户外使用的寿命。湖南陶瓷化硅橡胶
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