等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用：刮板运输机中部槽：中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。中部槽在使用过程中,受到刮板和链条的擦伤和煤的磨粒磨损,不经耐磨处理的表面很容易被磨损成凹坑而失效。中部槽使用数量多,维修量大,是突出要解决的问题,在维修中实施再制造将产生明显的经济效益。采用粉末等离子堆焊技术是修复刮板输送机中部槽的较佳工艺。粉末等离子堆焊是应用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆合金的先进技术，是新的表面硬化方法之一,具有以下特点：(1).生产率较高。(2).堆焊层质量和工艺稳定性好。(3).堆焊过程无污染,自动进行,实现机械化和自动化操作，减轻劳动强度。采用等离子堆焊工艺可以延长材料的使用寿命。青海小孔型等离子堆焊修复
等离子堆焊重要参数：焊接电流：在等离子堆焊过程中，较重要的工艺参数是焊接电流，随着焊接电流的增加，等离子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊过程中如果电流过小，填充金属不易熔化，堆焊层与工件无法形成良好的冶金结合，电弧不稳定，容易造成气孔、夹杂及未熔合等多种缺陷。反之，如果电流过大，工件熔化过较多，在增加稀释率的同时，增加了堆焊材料的烧损，降低堆焊层硬度；此外，由于较大的热输入量，工件还易烧穿焊坏，造成保护不良、氧化物多、咬边等严重的焊接缺陷，影响堆焊质量。焊接电流主要根据工件材料及堆焊速度和焊粉种类来选定的，电流过大过小都会影响焊后性能。此外，较大的焊接电流还可能引起双弧现象。重庆小孔型等离子堆焊机等离子堆焊主要以金属粉末作为堆焊材料。
粉末等离子堆焊在冶金轧制工具制造行业的应用：冶金轧制工具中存在多种易损件，由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段，因而显示了独特的优越性，例如无缝钢管轧顶（顶头）,采用该工艺在其受高温磨损的表面,堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金,明显的提高使用寿命。对要求有特殊表面性能的轧辊,或磨损相当严重的易损件,采用粉末等离子堆焊工艺,或敷面采用粉末等离子堆焊工艺,对制造特种高合金硬面层,提供了便捷的手段。
等离子粉末堆焊工艺在螺杆上的应用：电弧产生：设备內部有二种电孤发生装置，各自提供非转移弧和迁移弧。2个开关电源的负级串联在一起，根据电缆线引至堆焊枪的钨电级(负级)。非转移弧开关电源正级根据电缆线接堆焊枪喷头，迁移弧开关电源正级根据电缆线接产品工件。冷却循环水根据通水电缆接至焊机，制冷喷头和电级。氩气根据电磁气阀和浮子流量计进到堆焊枪。开关电源接入后，依靠高频率火苗点燃非转移弧。再依靠非转移弧弧焰在钨电级和产品工件中间导致的导电性安全通道，点燃迁移弧。迁移弧点燃后，可保存或断开非转移弧。焊粉输出：合金粉末由送粉器按需求量持续提供，依靠送粉气旋(一般是氩气)送进焊机，并吹进电孤中。合金粉末在弧柱中被事先加温，呈熔化或半熔化情况，喷涌到产品工件溶池里，在溶池里充足熔化，并排出来汽体和浮起炉渣。等离子粉末堆焊技术特点：堆焊层组织致密，成型美观。
等离子堆焊的应用行业：矿山机械：采煤机截齿对强度，耐磨性，寿命要求较高，采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末，可以明显提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能，可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，从而达到了保护截齿刀头的目的。另外将报废截齿修复再利用，则截齿耐磨堆焊工艺技术，将成为煤矿装备实现节约型循环经济技术的重要组成部分。因此，近年来在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，截齿耐磨堆焊以其工艺简便和效果较好等优势，在工业生产中较受欢迎。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有工艺稳定的优点。重庆小孔型等离子堆焊机
通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品，或制造双金属合金零部件。青海小孔型等离子堆焊修复
目前国内外所采用的等离子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末：自熔性合金粉末主要由镍基、钴基、铁基、铜基等几类构成。虽具有良好的综合性能，但由于镍和钴属稀缺金属，成本高，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而铁基合金粉末具有原材料来源广，价格低的特点，同时具有良好的性能，因而得到越来越普遍的应用。镍基自熔性合金粉末。以镍为基的自熔性合金粉末统称为镍基合金粉末。镍基自熔性合金粉末熔点低(950～1150℃)，具有良好的抗磨损、抗腐蚀、抗热、抗氧化性等优异性能。它可分为：镍硼硅系列和镍铬硼硅系列。镍硼硅系列是在镍中加入适量的硼、硅元素所形成的自熔性合金粉末；镍铬硼硅系列是在镍硼硅系合金中加入铬和碳，形成用途普遍、品种繁多的镍铬硼硅系自熔合金。青海小孔型等离子堆焊修复
