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等离子堆焊基本参数
  • 品牌
  • 司太立,Stellite
  • 型号
  • 齐全
  • 作用原理
  • 脉冲
  • 作用对象
  • 金属
  • 电流
  • 交流,直流
等离子堆焊企业商机

等离子堆焊和其他熔覆技术相比:1、与钨极氩弧焊相比,等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高,熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态,其结合强度高,热输入量低,稀释率小。更为重要的是,由于钨极承载电流的能力较差,因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染,而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。2、与手工电弧焊相比,虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹,但在生产效率上,焊枪体现出明显的优势,且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康,产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。3、与埋弧焊相比,在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。等离子堆焊的堆焊面平整光滑,致密度高。钴基合金等离子堆焊设备多少钱

粉末等离子堆焊工艺自上世纪六十年代开始研发及推广应用,已有四十余年的历史,随着工业技术特别是电子技术的进步,粉末等离子堆焊设备系统也随之更新换代。纵观发展过程,大体分以下几个阶段:(1).继电器控制-可控硅调速阶段:在上世纪六、七十年代设备系统处于这一阶段。这一期间等离子电源多采用磁放大器式硅整流电源,驱动电机多采用直流伺服电机,先进的采用可控硅调速,落后的采用调压器调速。继电器控制的设备系统可靠性、稳定性、精确性差。(2).简易的可编程顺序控制器应用阶段:在上世纪八十年代末期至九十年代,PLC(可编程控制器)开始应用于设备控制系统,虽然只是顺序控制,但很大简化了硬件系统,提高了系统的可靠性。这一期间国外等离子电源已开始采用逆变焊机,国内仍采用硅整流焊机,其他方面亦变化不大。海南金属等离子堆焊技术等离子堆焊作为表面强化技术之一,具有生产效率高的优点。

等离子堆焊工艺的一个应用在能源、石油化工等阀门密封面上堆焊熔覆合金粉末,例如楔形板、漏斗鞍座、调节阀和关闭阀的锥都可以使用堆焊。也可用于内燃机阀门、玻璃铸铁和青铜模具、玻璃模具、输送带套筒和腔体、存水弯和挖掘机齿、金属输送带气缸、泵和涡轮零件等。等离子堆焊后的机械金属件可以增强耐磨性和腐蚀性,因此堆焊应用于金属配件的翻新。等离子堆焊工艺有多种,我们可以用电弧、激光、火焰或等离子来做堆焊。等离子堆焊的主要优点是堆焊材料消耗低,受热影响小,受热部分变形小,堆焊层均匀、焊接准确。

等离子堆焊机是应用离子弧为热源,将金属粉末与基体表面进行加热熔化,待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用,能够很好的提升零件表面的硬度,强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类:1、珠光体钢堆焊金属:将该类金属应用于等离子堆焊机中后,焊接完成后其合金焊接较好,具有较强的抗冲击能力,但是其硬度会比较低,多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属:该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好,缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中,多用于修复零件磨损问题,常见如矿山料车、铁路道岔等。等离子堆焊工艺有多种,我们可以用电弧、激光、火焰或等离子来做堆焊。

等离子堆焊存在的主要问题及发展前景:由于其优异的技术特性,等离子堆焊技术在国内外得到了大量应用。在实际的工业生产中,等离子堆焊主要用于表面技术,以提高工件(阀门密封面、气阀密封面、模具刃口、输煤机中部槽板、槽帮、无缝钢管顶头、运动部件摩擦副等)的耐磨性能,以及石化工业设备的耐腐蚀性能,同时延长使用寿命为主要目标。采用各种堆焊材料提高零部件的性能,也是生产和研究的重点。但这些研究工作只限于材料的表面改性上。如今高温合金已应用于航空航天、工业燃汽轮机及高速机车等方面,在长期使用中就要求具有高的强度、较佳的抗氧化性能、耐蚀性能和良好的低周疲劳抗力,通常合金的成分及组织对其性能有重大的影响,因此通过等离子堆焊技术在高温合金的成形及加工方面的应用,获得均匀细小的组织结构成为改进合金综合性能的重要手段。随着制造业的快速发展,为了满足各种行业的需要,尤其是在快速制造领域,等离子沉积制造技术也得到人们的注意。采用等离子堆焊工艺可以提高材料的耐磨损。海南金属等离子堆焊技术

等离子粉末堆焊技术特点:堆焊过程易实现机械化、自动化。钴基合金等离子堆焊设备多少钱

等离子粉末堆焊设备中等离子弧堆焊的原理:等离子弧按电源的连接方式分为转移型和非转移型两种基本形式。转移型的电源两极分别接于电极与工件,电弧在它们之间燃烧,水冷喷嘴起收缩作用。非转移型的电源两极分别接于电极和水冷喷嘴上,工件不接电源,喷嘴既是电极,又起收缩作用。转移型与非转移型同时存在的称为混合型等离子弧,堆焊是以混合型和转移型等离子弧为热源。在采用联合型等离子弧堆焊时,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧和转移弧。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流、送粉量和其他工艺规范参数,来控制合金粉末的熔化及传递给工件的热量。随着焊枪和工件的相对移动合金熔池逐渐凝固,在工件上获得高密度、高结合强度的堆焊组织结构。钴基合金等离子堆焊设备多少钱

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