等离子堆焊作为表面强化技术之一,具有堆焊各种合金粉末材料、堆焊层致密、稀释性低、生产效率高、合金材料消耗低、成本低等优点,其表面耐蚀、耐磨、耐高温性能的提高越来越受到人们的重视。目前,铁基、镍基和钴基合金粉末主要用于等离子堆焊。铁基合金粉末具有良好的耐磨性和较低的价格,但耐热性和耐蚀性较差。镍基和钴基合金粉末具有良好的耐蚀性和高温性能,但成本较高。采用等离子电弧在16mn钢表面沉积铁基自熔性合金粉末、镍基自熔性合金粉末和镍基合金加wc复合粉末,通过在不同腐蚀介质中的磨损试验,研究了3种堆焊层的组织、相组成、硬度和耐磨性。等离子堆焊技术几乎遍及所有的制造业。湖南表面等离子堆焊厂家
等离子弧焊特点:(1)等离子弧能量密度大,弧柱温度高,穿透能力强,10~12mm厚度钢材可不开坡口,能一次焊透双面成形,焊接速度快,生产率高,应力变形小。(2)焊缝截面成酒杯状,无指状熔深问题。(3)电弧挺直性好,受弧长波动的影响,熔池的波动小。(4)电弧稳定0.1A,仍具有较平的静特性,配用恒流源,可很好的进行薄板的焊接(0.1mm)。(5)钨极内缩,防止焊缝夹钨。(6)采用小孔焊接技术,实现单面焊双面成形。(7)设备比较复杂,气体耗量大,只宜于室内焊接。焊枪的可达性比TIG差。(8)电弧直径小,需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中。宁夏小孔型等离子堆焊公司等离子堆焊有光滑平整的的堆焊层。
等离子堆焊和其他熔覆技术相比:1、与钨极氩弧焊相比,等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高,熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态,其结合强度高,热输入量低,稀释率小。更为重要的是,由于钨极承载电流的能力较差,因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染,而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。2、与手工电弧焊相比,虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹,但在生产效率上,焊枪体现出明显的优势,且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康,产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。3、与埋弧焊相比,在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。
为啥要用等离子堆焊?改善工件抗疲劳、耐腐蚀等性能(等离子堆焊合金涂层):疲劳和腐蚀是造成金属材料失效的重要因素,为了提高金属工件表面的抗疲劳、耐高温、耐腐蚀等特性,以满足工作条件的要求,延长工件使用寿命,可在工件表面采用等离子堆焊一层或几层合金材料,能有效改善工件的各项性能。比如在阀门密封面、气门及座圈、石油钻头及扶正器、注塑机螺杆、截齿耐磨带等零部件的生产中应用十分普遍。工件的基体(母材)与表面堆焊层(焊材)选用具有不同特性的材料,能制造出双金属乃至多合金工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的耐磨,耐蚀等方面的特殊性能,所以充分发挥了合金材料的作用与工作潜力,从而节约了大量的贵重金属。典型应用如堆焊耐磨板,在耐磨板的制造过程中,采用在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面,通过等离子堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨合金层,其表面硬度可达到HRC58-62。使用不同性能的合金材料,可以制成各种具有无裂纹无磁、耐高温耐冲击、耐腐蚀耐磨损、耐疲劳抗氧化等优异性能的复合型耐磨板。采用等离子堆焊工艺可以降低产品的成本。
粉末等离子堆焊技术优势:1.堆焊熔覆合金层与工件基体冶金结合,结合强度高。2.堆焊熔覆速度快,低稀释率;粉末进行等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一15%或更低。3.堆焊层结构紧凑,外观美观,易于实现高效自动化生产,提高劳动生产率,降低劳动强度。4.等离子粉末喷焊可直接在腐蚀、油腻的金属零件表面进行,无需复杂的预处理工艺。5.等离子粉末喷焊相比其他设备可以构造一个便利,低耗、高效、实用易操作,维修管理维护自己方便。6.等离子弧具有温度高、能量集中、加工稳定性好、外界因素干扰小、工件残余应力和变形小等特点。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命。山西表面等离子堆焊多少钱一台
等离子堆焊主要是为了达到以下目的:恢复工件尺寸。湖南表面等离子堆焊厂家
等离子堆焊的应用行业:由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业。阀门密封面堆焊:阀门在使用过程中,常处在较高温度和较高的流体压力下,且阀门经常启闭,在此过程中,由于密封面间的相互摩擦、挤压、剪切,加之流体的冲刷和腐蚀等作用极易受到损伤。一旦密封面出现损伤,就会导致泄露量增加,丧失阀门的使用性,成为废品,甚至造成严重的安全事故。因此,阀门密封面堆焊材料质量的好坏,将直接关系到阀门的使用寿命和生产的安全可靠性。通过采用等离子堆焊工艺将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨损、耐腐蚀及高温性能,延长阀门使用寿命,同时节省贵重材料,降低产品的成本,这一方法已在电站阀门行业得到普遍应用。湖南表面等离子堆焊厂家
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