上海绝缘聚烯烃

聚烯烃弹性体是采用茂金属催化剂的乙烯和α-烯烃实现原位聚合的热塑性弹性体，其中聚烯烃链结晶区起物理交联点的作用，具有典型的塑料性能，加入一定量的α-烯烃后，削弱了聚烯烃链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区，使产品又具有弹性体的性质。POE具有塑料和橡胶的双重特性综合性能优异，因此POE可以看作是塑料与橡胶的桥梁产品。狭义上的POE是指乙烯-辛烯共聚物。乙烯与高级α-烯烃共聚物中，当共聚物中高级α-烯烃含量较高时，呈半结晶、低模量的聚合物。乙烯与高级α-烯烃共聚物通过聚烯烃链段的结晶起到物理交联的作用，从而呈现热塑性弹性体的行为。可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃产品专门设计用于耐火电线电缆的绝缘材料。上海绝缘聚烯烃

聚烯烃的性能：电学特性：因聚烯烃无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。环境特性：聚烯烃属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚烯烃在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。北京绝缘聚烯烃优点聚烯烃的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

PE和PP等聚烯烃的构成元素中C、H含量极高，因而极易燃烧，极限氧指数只为17%，且在燃烧过程中易出现融滴和流延起火现象。聚烯烃燃烧过程中存在软化、分解、燃烧3个阶段，其中分解过程会产生大量可燃物质，而燃烧过程中释放的热量又促进了聚烯烃的分解。因此，阻燃聚烯烃电缆材料的阻燃机理主要表现在利用阻燃剂减缓材料受热分解、限制热量传递从而起到避免火灾的作用。根据阻燃剂的成分组成，无卤阻燃剂可分为磷系、氮系、硅系、硼系、无机金属氢氧化物和膨胀型等。

热塑性聚烯烃弹性体的生产方法：世界上较早的热塑性弹性体—聚氨酯是德国拜尔公司在1958年首先研制成功的。热塑性聚烯烃弹性体(简称TPO)是由橡胶和聚烯烃两组分构成的弹性体材料。世界TPO主要生产方法有机械掺混法、反应器合成法和动态全硫化法三种工艺。机械掺混法是开发较早、技术较成熟的生产工艺，它通过双螺杆挤出机将乙丙橡胶与聚丙烯进行掺混；反应器合成法是新开发的生产工艺，先通入丙烯在反应器中生成均聚丙烯，再通入乙烯、丙烯，生成乙烯丙烯共聚物；动态全硫化法则是通过动态硫化和掺混过程，将完全硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。通常机械掺混法和反应器合成法生产的热塑性聚烯烃弹性体的橡胶组分含量低于50%，一般只能作为高抗冲聚丙烯用于汽车及家用电器等领域；而动态全硫化法生产的热塑性聚烯烃弹性体，橡胶组分含量可高达60-70%，产品综合性能相当于乙丙硫化胶，可部分代替三元乙丙硫化胶用于制造汽车配件、建筑材料、电子电气、工业用品和消费品。聚烯烃材料是指以由一种或几种烯烃聚合或共聚制得的聚合物为基材的材料。

环烯烃共聚物能提升聚烯烃哪些性能？提升薄膜刚性：COC薄膜的平均拉伸弹性模量约为2000MPa，通过与PE共混，能够提高包、塑封等的包装薄膜刚性，增强站立式食品袋的“直挺”性能，使其更容易装填和处理。10%的COC与聚烯烃共混后，可使薄膜的刚性增加100%以上，且雾度限制在低水平。通过使用玻璃化转变温度高的品级，可以使温度接近COC的玻璃态转变温度时仍保持高的刚性、高温填充性等。在多层薄膜及层压膜中添加COC层后，可以赋予其高的透明性、刚性及水蒸气阻隔性。COC共混物的模量升高，通常可带来10%~20%的密封强度增加。当其冷却时，COC迅速从一种玻璃化转变温度以上的橡胶态材料转变为一种玻璃化转变温度以下的高模量材料，这种急剧的变化通常会使热粘性能提高100%。热粘强度对垂直形式、填充、密封过程较为重要。聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯等α-烯烃单独聚合或共聚合而得到的热塑性树脂的总称。北京绝缘聚烯烃优点

聚烯烃塑料耐磨，对电、热、声都有良好的绝缘性能，透明度高、透气率高。上海绝缘聚烯烃

聚烯烃的分类：聚烯烃依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚烯烃、低密度聚烯烃及线性低密度聚烯烃。LDPE：性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。上海绝缘聚烯烃

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