老工厂布局规划咨询服务

工厂物流规划咨询分享，车间物料供应精益化。车间物料供应精益化的目标：1.布局的合理化，通过对制造企业内部的各个功能区进行合理布局，减少无效搬运，提高物流效率。2.物料供应模式的合理化，基于精益思想的物料供应模式要符合准时化配送的原则，将生产作业所需的物料送到生产线旁。3.批量的合理化，物料配送批量既要避免物料配送延误，也要减少生产线旁的物料堆积；满足物流效率要求的同时，实现配送总成本小、。。4.装卸、搬运的合理化，装卸和搬运合理化可以提高物流效率，降低生产成本。车间物料供应精益化的原则：1.车间物料供应精益化的原则，精益化的物料供应要求以物料需求为导向，整个生产过程中的物料流动都是以下游工位的物料需求为拉动力。2.准时化的原则，准确无误地进行配送作业，准时准确地将生产作业所需物料送到正确的工位上，消除一切影响物料准时供应的因素，实现对生产线准时、准确、迅速、高效的物料供应。3.减少浪费的原则，精益化的物料配送在满足生产线的物料需求的同时，减少人力、物力、财力的浪费。4.持续完善的原则。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。爱佳以客观、专注和精湛的专业能力保证客户实现工厂布局和物流系统的高价值。老工厂布局规划咨询服务

工厂布局与物流咨询分享：集装单元化技术。工厂布局以物料规划设计为抓手和前提，但工厂物料形式多样，规格品种繁多，如何使物流得到科学精益的组织并与生产节拍有机结合达到精益的布置，物料集装单元化就为此提供了有效的方法。所谓集装单元化就是把一定量的物料，按一定的尺寸和标准整齐稳定的码放或汇集到容器内成为一个便于储运的单元。其效果包括：运输装卸作业合理化；提高运输装卸效率；有效利用空间；改善仓库管理；改善质量管理、保护产品；节约运输装卸费用；作业安全；节约包装费用。正因为有如此多的优势，所以集装单元化技术成为物流规划设计的基础。集装单元化的原则是：通用化、标准化、系列化，并具有配套、直达和适应自动化的功能。作为制造工厂，常见集装单元化器具为：托盘、周转箱、工装车、集装箱等。以托盘为例，代表性有平托盘、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘。托盘规格尺寸标准化是托盘流通的必要前提。国内主流尺寸为1000mm×1200mm、800mm×1000mm和800mm×1200mm。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂布局与物流规划咨询”。新工厂设计咨询价格在项目规划工作阶段，爱佳顾问将赴现场与客户共同开展工作。通过双方的充分沟通讨论，共同打造精品项目。

智能工厂规划咨询分享：自动化规划。在智能化工厂规划中，三大主要规划内容分别是生产自动化规划、物流自动化规划和现场总线规划。生产自动化规划主要体现在自动化生产线的设计，通过自动化输送机其他辅助装置，按照生产流程将各种自动化专机连成一体，通过气压、液压、电机、传感器、摄像头和控制系统使各部分的动作联动起来，使整个系统按照既定的程序自动工作，连续、稳定的生产出合格的产品。物流自动化规划是指在不同工序间的物料搬运模式，配送模式、存储模式、上下料实现方式和物流调度策略等。通过布局规划，识别不同工序间的物流需求，评估经济、安全、先进性、迭代等因素，选取适合的物流技术方案，将各工序和功能区进行串联。现场总线规划要保证系统运行的可靠性、实时性、多任务和多回路分布特性。需要考虑网络节点数量、节点的位置分布、总线速率和传输能力。现场总线是连接信息层和设备层的关键技术，是智能生产、智能物流、智能服务等业务得以实现的关键所在，也是互联网技术和制造技术相互融合的关键所在。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。

智能工厂规划咨询分享：数字孪生仿真建模规划。智能化工厂规划包括整个园区、工厂、车间、产线设备、工位等。与传统规划技术相比，智能化工厂规划技术的关键是建模与仿真技术。工厂可以构建虚拟的数字化工厂环境，用于评估工厂规划方案的可行性，而且在工厂建成投产后，可以通过对仿真模型的调试、优化，用于工厂日常运作的预判与测试。数字孪生模型是指用数字化方式在虚拟空间呈现物理对象，以数字化方式为物理模型创建虚拟模型，通多参数化建模和逻辑算法模拟现实环境中的运作。通过仿真模型，可以帮助工厂评估工厂的布局是否合理、物流是否精益、设备数量和能力是否满足需求、产线是否平衡、仓库面积是否足够、生产计划评估、人员数量是否合适等问题。尤其在面对大规模复杂系统时，仿真模型可以提供传统技术手段无法提供的的深度分析。目前大部分工厂的仿真停留在三维建模和展示层面上。要实现真正的孪生仿真，更重要和更具有挑战性的是对工厂的参数化建模和仿真逻辑算法。爱佳孪生规划团队根据工厂实际，定制化开发模型与算法，用“真孪生”为客户提供系统的仿真和规划服务。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。上海爱佳工厂物流规划原则：“取消”、“就近”、“自动化”、“柔性”、“经济性”、“可参观性”。

工厂物流规划咨询分享：工厂物流超市设计思路与存在问题参考。以下是物流超市的设计思想：（1）为了使工作更有效,物流超市中专人专职,编制各工种的作业流程图,并对工人进行操作培训:（2）为了控制各工位外购件及再制品的库存,严格限制物料发放的时间与数量,编写“计划发料单”（这种表格非常重要,是物流超市管理的关键,等同于超市中的物价扫描仪）（3）为了货物能做到先进先出,大多数量的货物采用自重式滚动货架来存储,亦降低了工人的劳动强度:（4）为了更进一步降低工人的劳动量,物流超市区域采用开放式,区域划分按就近原则,争取做到生产岗位旁边就是物流超市:（5）为了使取料方便,物流超市内应道路通畅:（6）操作工工作尽量标准化。实施物流超市亦有许多限制：（1）物流超市的外部生产环境必须是较稳定的:（2）在实施物流超市前必须让不同的供应商不同的周转箱统一起来:（3）为了能做到及时供货,供应商应尽可能的集中在公司附近,只允许有少量供应商有较长的运输路线:（4）实施物流超市前必须解决采购、存储管理、出货、周转箱的回笼等所有环节的管理方法,在现实当中,这是非常不易做的一项工作。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流咨询”。上海爱佳坚持合伙人直接参与项目的工作原则，致力于为客户提供有价值的工厂规划与物流咨询服务。新建工厂规划咨询顾问

近年来，爱佳团队承接了大陆为数众多的各行业领导企业的工厂规划与物流咨询项目。老工厂布局规划咨询服务

工厂物流规划咨询分享：Milk Run。一般而言,“循环取料”在汽车物流领域中常被称为“Milk Rim”,即配送车辆在规定的时间段按照规定的路线配送给每一条产线所需的物料,同时收取生产完成的产品。起初,“Milk Run”模式被用作运输牛奶,在英国北部,卡车司机把盛有牛奶的瓶子根据前期设定路线挨家挨户配送,并收回空瓶。后来,汽车物流领域引进该模式,成功实现同一辆卡车对不同供应商配送货物的运输方式。循环取料为拉动式取料,通过一定的循环节奏确保能够连续运输线边零部件。采用循环取料模式实际上是为了应对当前汽车制造企业在生产过程中对零部件准时与灵活供应的愈发迫切的要求。因为在实际生产过程中首先要率先确保通过Milk Run运输模式能够及时将货物配送至规定地点,避免发生缺料停线事件。在此背景下,要想兼顾好零部件库存成本与运输费用,有效的运输方式就是循环取料,即Milk Run。循环取料模式逐渐得到大部分企业的认可,并且开始使用。开展Milk Run的理念首先要确定需要循环取料的物料,并计算好物料安全库存量、循环配送的周期和每次配送的数量,以保证不会出现缺料停线或物料数量过多造成浪费。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。老工厂布局规划咨询服务

上海爱佳万邦物流工程设计有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司业务范围主要包括：工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计行业出名企业。