生产工厂布局设计咨询服务

智能工厂规划咨询分享：AGV的主要导引方式。1.循迹式导引。该导引方式主要包括电磁感应导引、磁带导引、光学导引等方式，基本工作原理为：在AGV的行驶路径上铺设电磁导线、永磁性磁带或光学色带等标识物,AGV通过相应传感器对标识物进行识别和跟踪。2.激光反射板导引。该导引方式的基本工作原理为:在AGV行驶路径的周围安装位置精确的激光反射板,AGV通过车载激光定位装置的反馈数据，计算与周围反射板的相对位置，进而根据确定当前的位置和姿态。3.二维码导引。该导引方式通常在地面上以网格形式布置大量二维码,AGV通过车体底部摄像头采集二维码信息，从而计算位置与姿态。4.SLAM。SLAM技术是目前比较先进的定位导引技术。应用SLAM技术的AGV具有适应性好、不需要对环境进行额外的改造、部署效率高、任务调整快等优点，因此得到快速发展。常见的SLAM技术分为激光与视觉两类。基于激光SLAM的AGV配备激光雷达传感器，可以对未知的室内环境构建地图，实现自主行走。视觉SLAM指AGV用摄像机、深度相机来做环境探索和导引。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。“上海爱佳咨询案例中心”撷取部分过去20多年中，为众多行业企业提供的物流咨询成功案例，与大家分享交流。生产工厂布局设计咨询服务

工厂物流规划咨询分享，车间物料供应精益化。车间物料供应精益化的目标：1.布局的合理化，通过对制造企业内部的各个功能区进行合理布局，减少无效搬运，提高物流效率。2.物料供应模式的合理化，基于精益思想的物料供应模式要符合准时化配送的原则，将生产作业所需的物料送到生产线旁。3.批量的合理化，物料配送批量既要避免物料配送延误，也要减少生产线旁的物料堆积；满足物流效率要求的同时，实现配送总成本小、。。4.装卸、搬运的合理化，装卸和搬运合理化可以提高物流效率，降低生产成本。车间物料供应精益化的原则：1.车间物料供应精益化的原则，精益化的物料供应要求以物料需求为导向，整个生产过程中的物料流动都是以下游工位的物料需求为拉动力。2.准时化的原则，准确无误地进行配送作业，准时准确地将生产作业所需物料送到正确的工位上，消除一切影响物料准时供应的因素，实现对生产线准时、准确、迅速、高效的物料供应。3.减少浪费的原则，精益化的物料配送在满足生产线的物料需求的同时，减少人力、物力、财力的浪费。4.持续完善的原则。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。智慧工厂布局设计咨询类型爱佳工厂规划咨询，精于设计服务智能制造，20载项目经验。

智能工厂规划咨询分享：价值流分析。精益生产的工具和方法很多，是一个庞大的体系，包括车间管理、放错系统、全员生产维护、低成本自动化、工厂可视化、质量管理、持续改善、价值流分析等等。价值流分析是工厂在做数字化和智能化规划的一个关键环节。数字化和智能化其实是为制造服务的，是为了降本增效。所以对工厂本身的优化是智能化规划的重点。价值流分析是把工厂的生产理顺，工厂需要知道产品的客户需求节拍和各个工序的生产周期，通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要优化的环节，从而采取针对性的措施。价值流分析改善的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，然后通过生产线平衡对各工序进行负荷分析，了解哪些环节小降低在制品库存；哪些环节需要建立看板和超市；哪些环节是需要合并或拆分的。通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡，消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。工厂布局规划与物流规划看似与智能制造没有直接关系，但是任何一家工厂都会面临两种情况，一种是老厂布局与物流不合理无论怎么优化也无法获得有效改善；另一种是新建工厂，那新设计就需要做布局和物流规划，提升精益程度，避免浪费，这些关系是很密切的。

智能工厂规划咨询分享：数字孪生仿真建模规划。智能化工厂规划包括整个园区、工厂、车间、产线设备、工位等。与传统规划技术相比，智能化工厂规划技术的关键是建模与仿真技术。工厂可以构建虚拟的数字化工厂环境，用于评估工厂规划方案的可行性，而且在工厂建成投产后，可以通过对仿真模型的调试、优化，用于工厂日常运作的预判与测试。数字孪生模型是指用数字化方式在虚拟空间呈现物理对象，以数字化方式为物理模型创建虚拟模型，通多参数化建模和逻辑算法模拟现实环境中的运作。通过仿真模型，可以帮助工厂评估工厂的布局是否合理、物流是否精益、设备数量和能力是否满足需求、产线是否平衡、仓库面积是否足够、生产计划评估、人员数量是否合适等问题。尤其在面对大规模复杂系统时，仿真模型可以提供传统技术手段无法提供的的深度分析。目前大部分工厂的仿真停留在三维建模和展示层面上。要实现真正的孪生仿真，更重要和更具有挑战性的是对工厂的参数化建模和仿真逻辑算法。爱佳孪生规划团队根据工厂实际，定制化开发模型与算法，用“真孪生”为客户提供系统的仿真和规划服务。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。上海爱佳规划咨询，提供从园区规划、建筑规划、车间规划、工位规划到信息化设计的整套工厂规划方案。

智能工厂规划咨询分享，AGV的导航方式。应用的导向方式有：电磁感应式导向、光感应式导向、惯性器件导向、激光导向、视觉识别导向和磁条导向。1.电磁感应式导向。这种导引方式原理比较简单，但需要在导向路径上布设线缆具有较高对施工成本、硬件成本和维护成本，此外导向线缆一旦布设好后很难进行二次更改，所以不适用于复杂路径。2.光感应式导向。光感应式导向需要将反光带布设在AGV小车行驶路径上，所以对路径的平整度要求较高，同时为了保证反光带良好反光性，反光带必须表面光滑干净。3.惯性器件导向。这种导向方式不需要对AGV小车的行驶路径进行改造，具有快速布置，柔性高，易更改，适用于复杂路径。4.激光导向。激光导向方式具有较高对导向精度和导定位精度，但对放射板安装有较高对要求，控制算法比较复杂，实施成本较高。5.视觉识别导向。视觉导向方式应用比较灵活，精度较高，能够适应复杂路径，路径更改更为便捷。5.磁条导向。磁条导向具磁条布设方便快捷，成本较低，更改路径快等优点；同时磁条铺设在地面上，所以容易被损坏，此外，磁条导向容易受到周围金属物质和电磁的干扰，对使用环境有较高的要求。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划咨询”。爱佳工厂物流规划咨询专业顾问团队由多名从事物流领域30余年、实战咨询经验10余年的专家顾问组成。工厂设计咨询案例

爱佳的孪生规划，将“仿真”不再停留在3D动画，而是通过真实逻辑、数据和空间，提供有效直观和科学的支撑。生产工厂布局设计咨询服务

工厂物流规划咨询分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流规划的基础。针对原材料库存、原材料超市、成品库存、成品超市的PFEP内容略有所不同，但其重点都在于物流量以及库存的范围的确定上。确定库存量的重要因素是补货周期和该周期内的客户需求。PFEP可以粗略到只按类别计算、也可细到基于零件号计算，这取决于计算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各处的库存量，还可以算出各区域间的物流量，从而得出物流图，为之后的价值流设计和布局规划提供参考。ABC分类对于重点分析PFEP十分必要，对于计划员ABC分类通常考虑的是采购金额，对于仓库的物流操作，判定标准也可以是物料量，如托盘数或包装箱数。对于A类物料或成品，要特别加以关注，在后序的价值流设计中考虑通过提高送货频次、直送到线、拉动等方式降低库存，或者考虑合理的物流操作来降低工作量。对于不同发货点的货物仓储,马吉等还提出了ABCD原则:高销量品A分散存储在各地仓库，其次的B类产品储存在挑选的几个仓库中，销售额低的C类产品只存储在工厂仓库中，而D类只按单生产，不备库存。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。生产工厂布局设计咨询服务

上海爱佳万邦物流工程设计有限公司是国内一家多年来专注从事工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计的老牌企业。公司位于上海市闵行区剑川路951号综合业务楼3层3079室，成立于2008-02-04。公司的产品营销网络遍布国内各大市场。公司业务不断丰富，主要经营的业务包括：{主营产品或行业}等多系列产品和服务。可以根据客户需求开发出多种不同功能的产品，深受客户的好评。公司与行业上下游之间建立了长久亲密的合作关系，确保工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计在技术上与行业内保持同步。产品质量按照行业标准进行研发生产，绝不因价格而放弃质量和声誉。上海爱佳万邦物流工程设计有限公司以诚信为原则，以安全、便利为基础，以优惠价格为工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计的客户提供贴心服务，努力赢得客户的认可和支持，欢迎新老客户来我们公司参观。