数字工厂设计咨询流程

工厂布局与物流规划设计咨询的五项内容。一：工厂对外物流所需运输方式和交通工具选择。对一些大宗商品企业，此项的专门设计尤为重要。通过供应链上各环节的共同协调，才能达到效率和效益的平衡。二：工厂或物流中心选址和与外界物流衔接设计。结合运输方式设计，综合各因素选取适合的地址，如靠近高速入出口或有铁路的地块。三：工厂园区大物流规划设计。大物流设计与园区总体设施规划强相关，决定了开门、道路走向、设施位置、装卸场地和设施内布局等。对于工厂，避免道路堵塞的关注点不在于流量而在于空间。行人安全及噪声等因素需考量。四：工厂内部物料搬运与布局规划设计。工厂是人造复杂系统，涉及人机料法环等众多环节。在规划中应以系统化视角去分析，以务实、精益和发展的原则开发多方案，确定“整体优”而非“局部优”的方案。五：线边、工位布局与物流规划设计。重点是在有限空间内设计合理的工位器具，在满足人工或自动化设备取放料的同时与整厂物流体系协同无断点。虽然将工厂布局与物流规划分成了五项内容，但在实际过程中，更多是以系统化的思路在不同阶段综合考量并有所侧重。更多方法案例，请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”。爱佳以系统化视角，结合扎实的数据分析，融合设施规划、IE、LEAN、数智化等技法，提供工厂规划方案。数字工厂设计咨询流程

智能工厂规划咨询分享：基于价值流分析的智能工厂规划设计方法。价值流分析，是一种绘制企业生产全过程价值流程图，对企业生产全过程中的物料流动情况进行系统分析，以识别判定物料流动和信息流动过程中存在那些增值活动和非增值活动的方法。价值流分析具有全局化、可视化、数据化等特征，被广泛应用于精益生产改善中的浪费识别和浪费消除效果的验证。价值流分析的智能工厂规划主要分为以下五步：1.调研企业生产过程信息数据，为绘制当前状态价值流图提供客观依据。2.绘制企业当前状态价值流图，辨识出当前状态下影响企业生产过程价值流动的主要因素。3.对识别出的影响企业生全过程价值流动的各种要素，精细匹配相关智能制造技术，开展智能工厂规划设计，输出初版智能工厂规划设计方案。4.设计绘制智能工厂未来状态价值流图，推演验证初版智能工厂规划设计方案效果。5.根据初版智能该工程规划设计方案推演验证结果，改进并输出终版智能工厂规划设计方案。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划设计咨询”。数字工厂设计咨询流程上海爱佳工厂规划咨询实践：全局财务视角、系统化、精益化、工程化、可迭代。

工厂物流规划咨询分享：物流部门是做什么的？管什么的？我们聊聊物流部门在一家公司的组织定位和职能：1、组织定位：物流是管物料的。管原材料，管成品，有时候还管中间产品。物流部门是保证生产订单执行的，保证销售订单履约的。关键是怎么保证？物流部门经理会讲：以低的成本，理想的服务，保证物流后勤工作。是的，是“后勤”。爱佳知识库关键词：（物流部门是公司实现物料、部件、成品、包装物、宣传促销品等实物资源向生产现场，向销售终端合理）配送的功能性、服务性部门。2、部门职能（1）入厂物流（2）生产物流（3）出厂物流。当然，入厂物流是以采购和入厂交货为中心的；生产物流是以满足生产和减少在库为标志的；出厂物流是以满足销售，快速流转为重点的；爱佳物流工程设计&咨询顾问结语：借用20年前海尔张总的喊话：“海尔就两个竞争能力，一个是获取订单的能力，另一个是执行订单的能力。”20年后的当下，光鲜时髦的语境中（如“2025中国制造”、工业4.0、供应链协同等），人们容易混淆手段与目的。物流要达成的：是低成本、快速、质量保证。这些依然是几个关键目标。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流咨询”。

工厂物流规划咨询分享：Milk Run。一般而言,“循环取料”在汽车物流领域中常被称为“Milk Rim”,即配送车辆在规定的时间段按照规定的路线配送给每一条产线所需的物料,同时收取生产完成的产品。起初,“Milk Run”模式被用作运输牛奶,在英国北部,卡车司机把盛有牛奶的瓶子根据前期设定路线挨家挨户配送,并收回空瓶。后来,汽车物流领域引进该模式,成功实现同一辆卡车对不同供应商配送货物的运输方式。循环取料为拉动式取料,通过一定的循环节奏确保能够连续运输线边零部件。采用循环取料模式实际上是为了应对当前汽车制造企业在生产过程中对零部件准时与灵活供应的愈发迫切的要求。因为在实际生产过程中首先要率先确保通过Milk Run运输模式能够及时将货物配送至规定地点,避免发生缺料停线事件。在此背景下,要想兼顾好零部件库存成本与运输费用,有效的运输方式就是循环取料,即Milk Run。循环取料模式逐渐得到大部分企业的认可,并且开始使用。开展Milk Run的理念首先要确定需要循环取料的物料,并计算好物料安全库存量、循环配送的周期和每次配送的数量,以保证不会出现缺料停线或物料数量过多造成浪费。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”，访问爱佳官网。

工厂物流规划咨询分享：实现工厂物流合理化的途径参考。工厂物流涵盖了工厂在供应、生产、销售、回收和废弃等各个经营环节及其相关管理工作,要切实抓好工厂物流,必须针对其经营环节,找出关键问题,采取具体措施:(1)工厂设施布置方面。①合理布置和规划各种设施在生产空间上的位置。②合理布置仓库和控制库存。③均衡生产。(2)物料运输方面。①直达直线运输。②“四就直拨”运输。③考虑运输系统的基本特性。④选择适合的运输方式。⑤提高运输效率。⑥考虑包装、装卸等环节的配合及其制约因素。(3)生产管理方面。生产和管理是工厂的两个车轮,管理是提高工厂物流水平、提高工厂经济效益的主要措施。物流管理的本质要求是求实效,即以少的消耗实现优的服务,达到好的经济效益。(4)销售阶段方面。建立物流基地如物流中心、配送中心和批发中心等,从而改善工厂功能,优化物流系统,提高物流效率。(5)物流信息方面。信息系统水平是物流现代化的标志。在工厂内部,合理制定生产计划,控制生产物流节奏,压缩库存,降低生产成本,合理调度运输和搬运设施,使厂内物流顺畅,这些都依赖于及时、准确的物流信息。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。爱佳咨询团队服务于制造业、零售业、汽车、电商、医药、服装、食品、物流等多个行业企业不同的供应链环节。数字工厂规划咨询服务

上海爱佳坚持合伙人直接参与项目的工作原则，致力于为客户提供有价值的工厂规划与物流咨询服务。数字工厂设计咨询流程

中大件离散型工厂物流规划咨询的特点和难点。物流特点：外观件多且体积大、装配流量高、组件工序多、入厂物流压力大、SKU重、节拍快、下线和出厂物流体积大流量大等。传统人工作业模式，效率低成本高。然而，大多数企业建厂时，欠缺正确的物流规划理念，在规划工厂设施、内部布局和物料搬运系统时，简单粗放。进而，在产能提升和物流量增加时，流于修修补补的“持续改善”、费用持续增加。随着人口红利的消失，尤其在低端作业环节出现了招人难、留人难和用工贵。面对人力成本压力，很多企业开始不惜成本地在生产和物流环节寻求机械化、自动化和智能化替代方案。不可否认，自动生产设备、智能物流装备等大规模硬件投入，可以提高物流效率。但是，爱佳认为，对于国内目前大多数的企业就其所生产的产品价值来说，盲目追求无人化有时候是得不偿失的。而且，在很多情况下，企业实际需要的是集成改善和系统性创新，有时候甚至不需要大规模新增设备。所以，在物流规划咨询项目中，爱佳团队会与工艺、IE、设备、采购等部门共同合作，以系统化的思考方式结合深入的数据挖掘和分析，共同开发出适合企业未来中长期发展的物流方案。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”。数字工厂设计咨询流程

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