ROSS电磁线圈上标示的额定电压值可以在85%到110%范围内连续使用。用范围标示额定值的线圈（如110V-120V电压）可以在其电磁线圈标示的比较高电压值的85%到110%的范围内工作。如果供应的电压不在该范围内会造成阀门无法动作或导致电磁线圈烧坏。在检查电源之前，切断空气供应并排出阀内的空气压力。在电磁铁的电源供应端连接电压表，给线圈通电，注意电压表上显示的读数。如果电压下降到允许的工作电压范围以下，即使没有电力负载所供应的电压可能是正确的情况下，电源供应仍然是不足的。无锡进口ROSS阀报格
工作压力和温度：每种类型阀门的比较高、**小工作压力和温度都有明确说明。在此限制的范围内工作能比较高限度的延长阀门的使用寿命和保证阀门顺畅工作。先导阀压力：为了保证阀门正常工作，先导阀压力不得低于阀门本身所指定的**小压力。对于提升阀，先导阀压力必须要大于等于供给主阀的压力。如果一个电磁阀必须要在低于先导阀的**小压力值下工作，则必须使用充足的外部先导供应压力。一些ROSS阀门可以自动转接到外部先导供应，而另一些阀门必须进行转换。真空或非空气介质应用：许多ROSS阀门可以用于真空或空气之外的其他流体。此类应用需要外部先导供应压力。管道安装：在阀门接口连接管道时，管道要留出一圈，并在螺纹的地方加密封剂（不建议使用密封带），再锁紧管道。这个步骤可以防止密封剂进入并污染阀门。合肥气动ROSS阀报格
带监控器双联阀故障时的动作监控器会检测双联阀的故障状态并启动其防止压机 再启动功能，所以故障后阀门不会动作。刚才谈到的“双联阀故障后不会再启动”的概念是以带监控器 为前提的。多年的实践证实了ROSS的EP 监控器是可靠性非常高的一种结构， 我们可以不必分心去关注是否泄漏， 而放心地专注于压机作业。并且它能够输出故障信号 所以只要 监控器 在 工作 而压机处于停止状态，也可以检测到故障发生的部位 。那么，我们怎么才能早期发现单侧阀体的复位不良呢？这种故障的现象是：消磁时排气口处会有连续空气泄漏发生。从理论上来说 可以发现故障。只要压机作业时经常加以注意，若发现漏气，就要立即更换或修 理阀门。（实际上，这种空气泄漏相当于风险评估中的[事故隐患通知），但是实 际生产中我们无法确保获取[空气泄漏=双联阀的故障]这方面的信息，本文再次 强调这一点。因为如果是以下情况，空气泄漏就很难被发现。 1.双联阀设置在较高处（如大中型压机） 2.周围噪音大（如：有多台压机同时工作）因此，如果是定期检查或设备特定的点检时是可以发现漏气现象的，但是实际工作中很难通过漏气来发现这种双联阀的故障。
一旦开关L移动后，阀门即进入被“锁定”状态，在E-P监控器复位之前阀门无法恢复操作。同时也要注意（图5a和5b），触点3和触点7相互连接，这样就可以通过该两个触点来接通面板上的指示灯、蜂鸣器或其它电气设备起到一个锁定状态的作用。警告: 为了避免潜在的伤害、确定阀门控制的设备在E-P监控器复位后不会突然启动，再复位过程中必须切断先导电磁线圈的电源供应。否则一旦监控器复位，通了电的线圈就会自动启动阀门。检查每个嵌入部分的动作。手指轻轻压，活塞杆应该可以很容易动作，且在移动距离（约0.0762厘米）内不应该抖动。如果活塞杆不能顺畅动作，嵌入部分应该更换。检查提升阀E及其底座是否有杂质或损坏，并仔细清理掉杂质。如果提升阀变形或坏掉，有可能是不适当的润滑剂引起的。如果提升阀或进气口（上方）底座老化或损坏，嵌入部分必须更换。吹净通道5和9内的杂质粒子，如果排气口（下方）底座老化或损坏，那整个先导部分必须被更换。
交叉流动型双联阀配置的消音器的设计是为了可以产生**小的背压。然而，长期使用于被污染的空气中会使它产生堵塞。背压的增加会造成阀芯不规则动作并导致间歇性的锁定。被污染的消音器必须拆除并用水溶性洗涤剂清洁。如果不是ROSS配置的消音器被使用在阀门上，必须确定它的排气量是否合适。否则会立即产生过剩的背压，并造成阀门动作迟缓。如果阀门产生间歇性锁定，但是移除消音器之后操作正常，这样就需要清洁消音器或更换成正确排气量的消音器。杭州ROSS阀双联阀
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关闭阀门电源。切断气源供应并排出系统内残留的气体。遵守相关的闭锁/标出规章程序。拆卸先导部分，移除先导内活塞杆。通过轻压顶部的弹簧凸起部分检查活塞杆动作是否顺畅。如果能保持移动（大约1/32英寸），那在没有抖动和卡住的情况下都可以轻松运行。如果不行，先导活塞杆必须更换。检查提升阀和壳座内是否有杂质颗粒或损坏。如果提升阀或上部壳座有损坏，先导活塞杆必须更换。如果下部壳座有损坏，整个先导外壳必须更换。在安装新的活塞杆之前，用气压把先导空气通道内的杂质颗粒吹净，然后组装。无锡进口ROSS阀报格
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